双膨胀中压循环液化流程的研究.pdfVIP

气体总网第十二次全网大会暨技术交流会论文集(2001．9 双膨胀中压循环液化流程研究 沈兰 万钢 (杭氧科技有限公司设计研究院，杭州市东新路90号310004) 摘要：介绍了双膨胀中压液化流程的特点及典型形式；简单比较了中压循环液化流程和常规 低压循环液化流程；并对并联形式和串联形式双膨胀液化流程的设计和实际运行进行了分析；阐 述了性能匹配及运行控制等双膨胀透平机的设计关键。 关键词：双膨胀循环；液化；并联形式；串联形式；透平膨胀机 1引言 问题。 目前，国外著名气体公司纷纷在中国投资建 2双膨胀中压循环液化流程的分类 厂，他们或是建立一个液体贮运中心，或是购买数 传统的液化流程，大都采用单独一台膨胀机串 套液化设备，来向周围的用户供应气体或是液体产 联一台低温冷冻机来实现能量转化。膨胀机带增压 品，投资效益可观。然而，对液化设备的用户来 器，膨胀机端吸气状态一般在1．0～1．5MPa、 讲，为了尽可能地降低投资成本，就必须最大限度 一103一一133℃之间。低温冷冻机的工作范围，一 35℃之间。 地降低液化设备的能耗。日产量低于50吨的小型 般在1．5MPa、…15 液化设备大多采用带一台冷冻机的低压循环液化流 双膨胀中压循环液化流程，则采用两台膨胀机 程。该流程经过几十年的发展，已经相当完善。循 来同时实现能量转化。两台膨胀机从吸气温度上 环工质大都采用含氧低于100×10。602的氮气，单看，可以区分成高温膨胀机和低温膨胀机。膨胀机 均带增压器，高温膨胀机的吸气状态一般在6．0— 耗指标一般在0．68～0．75kW·h／m3(L扎)左右。 冷冻机一般采用进口主机，国内组装，蒸发器采用 国内制造的板翅式换热器。 这种低压循环液化流程，从长期运行来看，冷 而，从功能上看，高温膨胀机实际上替代了在低压 冻机的故障率较高，整机维护性差，对液化设备的 循环中的低温冷冻机。 整体可靠性和高效运行构成影响。同时，冷冻枧在 双膨胀中压循环液化流程，按膨胀机的具体设 整套液化设备中的投资比重随液化设备规模的增大 置，主要可分为并联和串联两种形式(以下简称并 而急剧上升，遏制了初投资液化设备的能力。再加 联形式和串联形式)，两种形式又可以根据使用要 上市场竞争迫使用户要求得到更低消耗和更高可靠 求和条件产生各式各样复杂的变种。本文因篇幅所 性的替代产品，因此，双膨胀中压循环液化工艺越 限，只对最典型的几种情况作简要介绍。 来越受到人们的重视。 2，1并联形式的典型流程 1999～2000两年之间，国内新投产的采用双膨并联形式的典型流程有氮压机不带中抽的并联 胀中压循环液化工艺的产品。无论是项目总数和总 流程和氮压机带中抽的并联流程，其流程示意图分 投资额都超越了传统的单膨胀机带冷冻机工艺流 别见图l、图2。 程。其中具有代表性的有唐山钢铁公司240D矗／h 氮压机不带中抽的并联流程，来自管网的压力 液化设备和武钢3800m3／h液化设备。天津伯克气 体公司2700m3／h液体设备也采用了目前国内这一 最新型的双膨胀技术。本文旨在介绍已经投产的双 后，分成两股：其中一股直接进入主换热器El， 膨胀液化工艺流程，比较和分析不同流程的优点和 并在适当温度时被抽出，进高温膨胀机黪胀，然后 缺点，以及膨胀机在设计和运行控制上需要注意的 复热出换热器，回到循环氮气压缩机前；另～股经 42·