制造系统可诊断性设计（ＤＦＤ）地研究.pdfVIP

制造业自动化 第2l卷1999年8月 制造系统可诊断性设计(DFD)的研究牢 刘阶萍罗振璧陈恳 (北京清华大学精密仪器与机械学系100084) 摘要保证弗4造系统质量与系统少／无故障运行的关键技术之一是系统的可诊断性~世讨(DFD)．本文在分析国内外研究和 系统可诊断性是提供辨识产品的质量缺陷和制造系统运行过程中的故障同产生原因『日j的有敬相关的信息(情报)或知识的能力； For 井根据制造产品的质量蛙陷监视与制造系统的设备运行故障识别的要求．提出可诊断性瑷计(DFD．DesignDiagnosability) 的概念和理论与技术体系：可诊断性设计指的是根据科学的设计理论与方法憧产品的质量缺陷或系统的设备故障在寿命周期内 有廿J诊断性的设计．此外．奉文还介绍了系统可诊断性的随机模型与矩阵模型及其评价参数． ＼声键词制造系统 寿命周期 司诊断性设计《则 产品成为其当前的重要工程技术关键。他 1引言 们已经意识到制约着汽车工业的两大难题 当前，在经济全球化的大气候中，制 是制造过程的质量问题和新产品的设计问 造业面临着越来越大的市场竞争压力。企 题。我国的汽车企业不仅开发新产品的能 业急需不断地加快产品的更新换代速度， 力低，而且产品质量与先进国家有相当的 才能使自己在这样的环境中具育更犬的竞 筹距。此步}即使可以开发出新产品，仍无 争力。要实现这个目标，企业需要引入新 法保证现有产品与新产品的质量劣化控制 的观念和技术来提高制造系统的变动性。 问题。因此，找到解决我国制造企业质量、 由于计算机业的迅猛发展，各行各业都在 生产率与成本统一的关键问题之一就是系 力争利用这种新兴的工具来推动自身的发 统的可诊断性设计。它要求在系统的设计 展，制造行业也在努力地探索这种途径。60 阶段、系统远行过程到运行后的整个寿命 年代出现的FMS，80年代出现的CIMS和 周朗内统筹考虑系统的町诊断性，以尽快 90年代后期出现的RMS等先进制造系统 发虮产品使用和系统运行中的质量缺陷以 都是在这个过程中出现的新的制造技术。 及设备／系统运行故障，并加以控制、改进 尽管计算机已经进入制造领域，对于制造 或修珲，保证制造系统的产品质量以及系 系统的控制起很大的作用．但是，人们不 统运行少／无故障．从而提高产品质量(Total 断发现制造系统的产品质量监视与故障诊 Quality，含可靠性R、鲁棒性R、性能C、 断问题成为实现自动化和保证产品质量、 安全性S和可维护性M等)与降低运作时 提高生产率和降低成本的关键问题¨_”。 Time)。这是降低生产 间(OperationCycle 美国波音公司的统计表明，在747M00 成本、提高劳动生产率的一条重要途径。 飞机上因故障误诊断造成的成本损火达 为此，我们提出系统可渗断性和系统 100～200美元／飞行小时【6】。因此，差的可诊 可诊断性设计的概念。系统可诊断性是提 断性设计对成本的影响是不可忽视的。 供辨识产品的质量缺陷和制造系统运行过 尽管我国在科学、技术与先进工业生 程中的故障州产生原因间的有放相关的信 产技术方面正在努力地追赶发达国家。但 息(情报)或知识的能力。可诊断