薄板疵庇检测方法地研究.pdfVIP

2000年第14卷-号fl! 华北工学院嗣试技木学报 v0JJ4Mo∞．2000 JOUNALOF TESTAND MEASUREMENTTECHNOLOGYOF NClT 薄板疵庇检测方法的研究 于正林姜涛王燕飞曹国华 长春光机学院机械电子研究室 擅耍 介绍了工业生产中一种薄板疵庇检测仪器的设计．提出了采用线阵ⅡU珊件实现的光 电非接触动态检测方法．详细介绍了该光电检测系统的组成原理、硬件结构及软件设计，讨论 了系统设计中的若干关键技术． 一：j 关悯疵庇捡测线辉UU”微机控制光电检测 、、一 1．引言 在工业薄板生产线上．薄板冷压成型后，往往不可避免的要有一些疵庇，诸如压痕、 漏眼、夹渣等，给后续成型加工带来一定的影响。如缺陷没有被发现，则制罐厂用该薄板成 型后就会出现废品，影响产品质量并产生负效应。因此，有必要在薄板下线之前发现薄板上 的疵庇，打上一定的印记。从而避免次品进入下一道工序。这样，如何及时、准确地发现薄 板上的疵庇就成为急待解决的问题。传统方法，查找疵庇是采用人工的办法。在薄板的一侧 用强光照射，在另一侧设专人观察；采用此种办法，浪费一定的人工，而且人眼长期注视着 快速移动的薄板，很容易疲倦。因此．效果可想而知，很难适应目前工业化生产发展的需要。 在当前全面质量管理过程中，更需要先进的智能化的检测手段。这样，需要研制一种自动检 测系统，在无人参与的情况下自动、有效的查找薄板上的疵庇，解决生产上的急需，对保证 产品质量，降低原材料消耗，提高成品率。 装置基本工作原理．’ ，、 ，～ 4．光学镜头(3片)5．ocD器件 囝2光学镜头布置平面圈 图1光学系统布置圈 ’收稿日期1 2000-03-23 209 华北工学院测试技术学报 2000年6月 检测系统原理如图1、图2所示。在薄扳的下方采用平行光源照射，在薄板的上方采用 CCD(Chargecoupled Deviced)进行接收。生产线上薄板的宽度为250’330mm，这里我们 采州二组光学镜头，来实现360IⅢ11050mm视场，用三组线阵CCO器件进行接收。镜头的直径 每象素的分辨率为120／5000=0024mm，远小于疵庇的直径。CCD输出信号采用单片微机系统 进行接收和处理。单片机系统具有功能强、速度快、功耗低、可靠性高等优点。能满足系统 的数据采集、处理、显示和控制要求。 3．装置硬件结构 本系统构成如圈3所示：由成象系统、CCD器件，信号整形放大电路、二值化处理【乜路、 单片微型计算机系统、执行机构等组成。各部分介绍如下： 图3系统功能结构图 1)．电荷耦台器件CCD是一种新型半导体器件．它是一种理想的光传感器，有很高的感光 um)，且灵敏度高，抗干扰’陛强，在 灵敏度，几何尺寸严格，有着精确的几何间距(可达7 光电检捌中是～把数字式的高精度测量标尺。当光投射到CCD受光面的光电变换像素上时， 光照区有电压脉冲输出，阴影区则无脉冲输出。脉冲信号输入微机系统，经数据处理后可得 到所测量几何尺寸。本系统设计中选用了ILX506型线阵ccD进行光信号接收。该器件的主 要技术指标为： 感光像元数： 5000单元 驱动方式： 两相驱动 光敏单元K寸：7“Ⅲ×7“m相邻像元中心距：7pffl 同步脉冲宽度：128“m 封装： 22脚双列直插 ’F作时钟： l删z 同步斥1期：