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中间包热换标准化操作程序 1号连铸机 1、热换前的检查： （1）按中间包上的行程进行试打、验证行程是否准确。 （2）检查新中间包液压缸底座是否开焊或松动，底座内无残钢。 （3）检查新中间包机件上是否有残钢或颗粒，是否光滑。 （4）检查新中间包上水口及滑块是否开裂。 （5）检查新中间包并对机件进行有效的保护，防止粘钢。 （6）检查新中间包微调是否好用。 （7）检查在线设备及冷却水是否正常。 （8）准备好开浇所用的原材物料。 （9）准备堵锥和4个盲眼滑块及连接件。 2、热换前一炉，机长、大包工必须掌握中包渣厚，并在浇铸末期适时掌握钢水液面高度，即时通知机长，机长结合优化定尺确定各流停止浇铸。 3、准备好联结件及冷料，并烘烤干净，液压缸量程提前量好，并将护罩上杂物清理干净，检查有无妨碍开车物品。（负责人：拉钢班长） 4、中包液面降至300mm以下时拉钢工停加保护渣。进行结晶器后期的化渣操作（负责人：当班机长） 5、待保护渣消耗净时钢水裸露时进行堵流。（负责人：当班机长） 6、120*285规格先放联结件再开车，120*360~435规格先开车再放联结件，联结件插入钢水中200~250mm若温度低时可先放联结件。将冷料分插在连接件两侧。 7、将铸坯下拉120*258---500mm。120*360.435下拉450mm左右，并再次分散放入冷料。 8、要用标尺准确测量下拉深度。 9、冷料长度300~450mm，避免平倒放置，要分散斜竖放置。 10、冷料数量：285放8根、360放12根、435放15根。 11、拉钢班长对各流检查确认无问题后通知机长开车对中。 12、车到位后机长立即通知大包工开浇，大包开浇1.5分钟后，大包工及时的测温，当大包开浇3分钟（200mm）时根据中间包温度即可开1、2流再开零、3流。 13、当注流进入结晶器3秒时第一次摆槽，迅速摆开将钢水再次注入4-5秒。等待4~5秒摆开槽，浇注到距上口250mm左右时再次摆槽等待5~6秒，然后给0.5左右拉速，下拉到一半时再次摆开槽，加入少量保护渣，待液面到上口150mm时再次摆开槽，待液面下降到300mm以下时再次摆槽，并逐步给正常拉速。 14、正常拉速以后，立即更换滑块，快速拉过黑坯，避免因坯黑拉不动。 15、要求，整个热换不得大于8分钟，如果超时应及时的通知台下，将切割机用行车吊起，以防将切割枪顶坏。 16联结件参考尺寸： 2号连铸机 No 作业顺序 作业要求 注意事项 1 堵水口 2 开中间包车 将中间包开离浇注位。 3 加入连接件 将连接件插入结晶器液面以下150mm左右，需漏出液面长度大约100-200mm。 加入时，应缓慢放入，以免连接件直接进入钢液中所露太少。 4 拉速回零 将铸坯拉至距结晶器上口600mm时，拉速回至零位。 5 清理结晶器周围冷钢 6 开浇 新中间包开至浇注位准备开浇。 开中间包车时要监护好。 热换开浇可根据具体情况摆槽。 3号连铸机 No 作业作业要求 注意事项 1 2 原中间包车开离浇注位 3 加入连接件 将连接件插入钢水液面以下100－150mm,露出液面长度约150－200mm。 4 清理结晶器及设备检查 1.检查结晶器是否渗水、漏水2、清理结晶器上口的残钢残渣。 5 新中间包车就位 按“中间包车就位”作业标准执行。 6 开浇、正常浇铸 按起步、浇铸标准执行。