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家具表面装饰 南京林业大学 家具与工业设计学院 朱剑刚 副教授 4.2 基材特性与涂装 1)木材结构对涂饰的影响 管孔、生长轮、木射线、心边材、花纹 2)木材内所含物质(抽提物)对涂饰的影响 单宁、树脂、树胶、醌类、挥发性油类与矿物质等。 3)木材含水率对涂饰的影响 4)木材缺陷对涂饰的影响 节子、夹皮、虫眼及腐朽、干裂、加工缺陷 4.2.4 基材构造特性与涂装的关系 实木家具涂饰工艺 4 4.3 涂饰工艺过程 涂饰工艺过程包括： 表面处理（表面清净、腻平、白坏砂磨、填管孔）、 涂饰着色（颜料着色、染料着色、色浆着色、拼色与剥色、透明涂饰着色、不透明涂饰着色）、 涂饰涂料（封闭底底、砂磨底漆、面漆）、 涂层固化（自然干燥、热空气干燥、红外线干燥、紫外线干燥）、 涂膜修整（涂层砂磨、涂膜抛光）。 实木家具涂饰工艺 4 思考题 1 家具及木制品常用的涂饰方法有哪些？ 2 空气喷涂有哪些优缺点？ 3 涂饰环境包括那些因素？ 实木家具涂饰工艺 4 4.5 涂饰方法 实木家具涂饰工艺 4 涂饰方法 手工涂饰 机械涂饰 空气喷涂 高压无气喷涂 静电喷涂 淋涂 辊涂 :刷涂、擦涂、刮涂等。 4.5 涂饰方法 ② 四大优点 空气喷涂已成为机械涂饰方法中适应性最强、应用最广的一种方法，是现代木制家具生产最常用的一种涂饰方法。 液体涂料雾化好，颗粒细，空气喷涂形成的漆膜细致均匀，平整光滑，涂层质量较好。 适用于多种涂料，要求涂料粘度较低。 适应性强，能喷涂任何形状的零件或制品。 喷涂大平表面制品，快速、高效、质量好。 4.5.2 空气喷涂 实木家具涂饰工艺 4 4.5 涂饰方法 ③ 三大缺点 涂料利用率低，涂料利用率一般在50%～60%，喷涂大面积70%～80％左右，框架类制品利用率只有30%～40％左右，大部分涂料都飞散到了空气中。 飞散到空气中的漆雾对人体有害，不及时排除，易引起火灾，甚至爆炸。 空气喷涂一次漆膜较薄，需经多次喷涂才能达到一定涂层厚度。 4.5.2 空气喷涂 实木家具涂饰工艺 4 4.5 涂饰方法 家具及木制品涂饰的工作环境简称涂饰环境，主要包括照明、防尘、通风换气、温湿度和防火。 温度 湿度 空气洁净度 通风换气 照明 安全、卫生 (职业性有害因素、火灾) 4.5.8 涂饰环境 实木家具涂饰工艺 4 ① ② ③ ④ 贴面材料 贴面工艺 封边工艺 基材要求 板式家具贴面装饰 5 思考题 1 刨切薄木的制造工艺流程？ 2 贴面对基材人造板的六大要求？ 3 人造板贴面加工时如何考虑板件的受力平衡？ 板式家具贴面装饰 5 5.1.1 薄木 ④ 制造方法 – 工艺流程 通常，加工天然薄木采用刨切法，其工艺流程如下： 　　原木→截断→挑选→去皮→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库 5.1 贴面材料 板式家具贴面装饰 5 5.2 对基材人造板的要求 基材表面应平滑、坚实，无影响胶合的物质附着，表层密度应在0.85 g/cm3 以上； 基材厚度应均匀，厚度偏差不大于±0.2mm； 基材含水率均匀，含水率为6-8%为宜； 基材应具有一定的耐水性，吸水厚度膨胀率在6%以下为宜； 基材应具有足够的胶合强度，刨花板、中密度纤维板的平面抗拉强度应达到0.4Mpa以上； 基材应具有一定的承压能力。 六大要求 板式家具贴面装饰 5 贴面板件受力平衡 贴面板件的变形大多数情况下是由于板件的两面吸湿能力不同，在周围空气湿度变化时两面不能均衡吸湿而造成的。 因此板件的贴面应做到正反两面平衡，正面贴面，反面也应采用同样的工艺，贴上相同的材料。 为了降低成本，反面也可在保证不造成板件变形的情况下，采用一些简易的处理方法，如贴一层纸、涂一层腻子、涂一层油漆等。 5.3 贴面工艺 板式家具贴面装饰 5 复习 1 板件边部处理的主要方法？ 2 封边工艺的七大工艺因素？ 3 包边工艺的四大工艺因素？ 板式家具贴面装饰 5 板件侧边处理的方法有： 封边法、包边法（后成型）、涂饰法和镶边法等。 0 0 型面边 ? ? 0 ? 0 0 平面边 曲线形板件 0 0 ? ? 0 0 型面边 ? 0 0 0 平面边 直线形板件 后成型包边 软成型封边 曲线封边 直线封边 包边法 封边法 镶边法 涂饰法 板件侧边形状? 板式家具贴面装饰 5 5.4 边部处理 为获得高质量的封边强度和效果，需要考虑以下工艺因素： ① 基材的边部质量，基材的厚度公差； ② 胶粘剂的种类、质量和涂胶量； ③ 封边材料的种类和质量； ④ 室内温度、机器温度； ⑤ 进料速度； ⑥ 封边压力； ⑦ 齐端修边。 5.4.1 封边 – 七大工艺因素 板式家具贴面装饰 5 5.4 边部处理 为获得高