浅谈旋挖钻孔桩桩断桩事故发生的原因.docVIP

浅谈旋挖钻孔桩桩断桩事故发生的原因、预防措施以及处理方法 旋挖钻孔桩作为一种基础形式，以承载能力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁、市政、铁路、工业、民用建筑及其它工程领域。同时，在这些工程实践活动中，钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展完善，大大提高了施工的效率。但是孔桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，因而成桩后的质量控制是一较大难题。影响成桩质量的因素较多，而且控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和引发事故，造成经济损失和工期延误甚至造成桩基础的破坏。例如断桩现象便是影响桩基础质量的重要原因之一。 首先阐述一下断桩的定义：断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。所以断桩是非常严重的质量事故。故针对断桩现象，查阅了相关资料，及结合现场实际累积经验，分析总结了产生断桩的原因如下： 1、灌注时间长，表层混凝土失去流动性，形成硬盖，而继续灌注的混凝土顶破硬层上升，将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹，是造成断桩事故的最主要因素； 2、导管埋设深度太低，出现夹层断桩现象； 3、出现混凝土卡管现象，导致断桩； 4、桩身的截面强度不足引起的断桩； 5、由于塌孔引起的断桩； 6、导管或导管底口进水引起的断桩； 7、未采用水下灌注方法引起断桩； 8、钻杆提升过快造成缩颈、断桩（长螺旋钻孔灌注桩）； 9、接桩时没有认真处理好多余的那部分桩头从而引起的断桩； 10、砼灌注过程中导管脱节造成断桩； 11、不可抗拒因素（洪水、暴雨、大风、地震等）、停电、提升机械故障等）中断灌注造成断桩； 施工过程中引起断桩的原因有很多，为能尽量减少或者避免断桩事故的发生，我认为关键在于预防。为此总结经验并提出以下几点具体预防措施： 严密施工组织设计，在施工前把一切灌孔的设备工具都准备齐全，灌注过程中严格遵守操作规程，保证混凝土施工的连续性，尽量缩短浇筑时间。 灌孔的设备工具包括导管、导管架、料斗、钢丝绳、铁锤等等。其中导管要求内径应大小一致，偏差不能过大，导管接口处的连接环牙或者螺丝、螺杆要每次安装前检查有无损坏，有毛病的要及时更换。在灌注过程中，应严格遵守操作规程，控制拨导管、拆卸导管时间，拆卸导管时间不应大于20分钟，能缩短尽量缩短时间，一旦开始灌注，决不能中途停止。 2、 保证混凝土的流动性，严格控制混凝土塌落度。 混凝土的塌落度，应保证在18～22cm之间，骨料尽可能选用卵石适宜粒径为O.5～3.0cm（一般0.5~2.0cm），使最大粒径不大于4.0cm，混凝土初凝时间不早于5h，如果必要，需加入一些外加剂如缓凝剂，以延长初凝时间。 3、控制导管的埋砼深度，避免卡管、断管 灌注过程中专人反复探测砼面，根据已灌注砼方量，用理论方法计算出砼面高度（核算每米灌注量），比较后取砼面低的作为拆卸导管的标准;导管提升应匀速、平稳，慢慢起升，提升过程中要间断的停顿，可使砼有时间充分地填满导管上拔后形成的空隙；特别在桩顶位置时，以防止桩顶沉积物挤入导管脱离后留下的孔隙，形成夹心桩。每次提管高度都要将结果填写在施工记录上。 导管位置示意图 灌注水下砼，要避免诸如卡管、埋管、断管等事故，灌注速度快是一个重要因素，除合理安排劳动力外，保证砼到场的和易性、塌落度和强度是关键。 4、防止坍孔 在施工中，应有专人负责观察施工水位，观察护筒四周是否渗水。塌孔不严重时，采取改善泥浆性能、加高水头后进行钻孔：当护筒底口发生塌孔时应采取护筒跟进、下内护筒等办法进行施工：当塌孔严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的纯碱和水泥，回填高度应高于坍孔处2—4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。 5、多余浇灌及接桩 为保证桩顶质量，在桩顶设计标高上应多灌一定高度，一般为O.5～lm，在初凝后终凝前挖除。但还应保留30cm以上，以待接桩或承台施工前凿除。接桩时，将多余部分混凝土凿除后用清水冲洗干净，然后方可接桩。 以上就是预防断桩出现的几点措施。不过对于旋挖钻孔桩这种隐蔽工程，出现断桩现象是不可能完全避免的。所以需要有一定的措施来应对处理断桩事故。以下是对于断桩事故的处理方法： 1）、始浇或浇筑时间不长，砼数量不大时，如发现断桩，可将孔中砼及泥石全部清除，然后重新灌注，如有钢筋笼阻挡无法重新清孔的，应果断拔出钢筋笼，提出导管，重新钻孔，按新孔进行砼灌注。 2）、断桩位置接近地面的，视具体情况：如有渗透水，用打入钢护筒或沉入小沉井等方法进行桩边护壁，保证施工人员安全，然后排水清理钻渣及砂砾，并对桩头做凿除及清理，使之露出纯净的砼面，接浇砼到桩顶设计标高。（适用灌注时与成桩检测后） 3