给排水构筑物裂缝、渗漏质量控制措施.docVIP

盛水构筑物裂缝、渗漏质量控制措施 ? 黄首骞 杨彦生 苏州 215000） 提 要： 关键词：变形缝 套管 对拉螺栓 渗水 ? 1 概述 ? 钢筋混凝土盛水构筑物出现裂缝导致渗漏的现象出现较为普遍，大多数为微细的、不规则的表面裂缝（裂缝宽度小于0.05mm），危害性不大，一般不危及构筑物的安全和正常使用，有许多细小裂缝混凝土自身会修复。但是盛水构筑物抗渗要求高且污水一般具有一定的腐蚀性，裂缝产生后会对钢筋产生腐蚀，严重时会危及结构安全。构筑物尤其是要避免和控制有害贯穿性裂缝的出现，一旦出现又不及时堵漏后果不堪设想。对于有害裂缝出现的防止及出现后的补救措施是本文的关键所在。 2变形缝渗水 矩形盛水构筑物超过一定长度(通常为30m)宜设置完全缝（包括沉降缝和伸缩缝）。完全缝防水构造多采用埋入式遇水膨胀橡胶止水带或金属止水带。 2．1现象 2．2原因分析 ②止水带两翼的混凝土包裹不严，振捣不密实。 ③浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净。 ④钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部。 ⑤固定止水带时在膨胀带内侧穿孔，用铁丝等物固定止水带。 2．3预防措施 20㎜。咬接或搭接必须采用双面焊接。橡胶止水带宜整条制作，如需接长时，应采用热接接头，但不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口胶胶现象。T字形、十字形和Y字形接头，应在工厂加工成型。止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象。在变形缝构造处理上，应使变形缝具有防止垂直错位，阴止剪切破坏的功能。2．4治理方法 ? 3穿越池（井）壁、底板套管渗漏水 3．1现象 3．2原因分析 3．3预防措施 8～12㎝）。浇捣较大型穿墙管道周围混凝土时，在浇至管底下20～30㎜时，应先将管道处混凝土捣实振平，然后管道两侧成三角形状、均匀、对称地浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜振，最后混凝土继续浇捣至管顶以上30～50㎜。 由于管道穿越池（井）壁或底板，出现渗水后处理较为困难。对此有不同的堵漏方法和经验。在此介绍两个常用的处理方法。 ①速凝型刚性材料（“水不漏”）堵漏法。先在混凝土池（井）壁的外侧沿管道四周凿一条宽50mm左右，深50mm左右的U型凹槽，用清水洗干净，直至无渣、无尘为止。用砂纸打掉管外锈蚀。在集中漏水点处继续凿深至100mm左右，用一根塑料软管对准漏水点，再用“水不漏”将其固结，使渗漏水集中于软管内流出。然后用建筑密封材料嵌于槽内25mm深左右，再用“水不漏”对漏水部位逐点进行封堵，直至全部封堵完毕。最后在“水不漏”表面涂刷柔性结合防水层一道，厚约1.6mm，待24小时后，再用防水砂浆做保护层，厚约15～20mm，并抹平压光，湿润养护5d。在确认管壁四周已无渗漏后，将软管拔出，然后用“水不漏”封堵孔洞。 ②遇水膨胀橡胶堵漏法。先沿穿壁管道的周围混凝土壁面（最好在迎水面）上凿出宽50mm，深约50mm的U型凹槽，清洗缝隙，去除杂物。然后剪一条宽约30mm，厚30mm的遇水膨胀橡胶条，长度以绕管一周为准。在接头处插入一根塑料引水软管，并使其对准漏水点，经过一昼夜后，待遇水膨胀橡胶已充分膨胀，主要的渗水点已被封住后，拔出引水管，用“水不漏”堵住孔洞。然后在表面加抹一层防水砂浆。 ? 4 穿墙对拉螺栓渗水 ? 4．１现象 4．2原因分析 在实际工程的施工中，对拉螺栓是用来固定模板的，在混凝土浇筑前已预先固定在钢筋网内，且螺杆穿过整个混凝土结构。在施工时，对拉螺栓在设计有抗渗要求的部位都应在对拉螺杆中间焊接有钢板止水片，防止污水从螺杆周围直接渗出混凝土池壁，要求止水钢板与螺杆四周用电焊满焊，不的出现点焊、漏焊，确保对拉螺栓的止水效果。治水片如出现点焊、漏焊，在施工振捣混凝土时，对拉螺栓下方的骨料颗粒还在继续下降，在混凝土凝结后，对拉螺栓下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥产生水化和水份蒸发以后，在螺杆下表面就将形成一道贯穿性的毛细孔，这种毛细孔在水压力的作用下将产生渗水现象。 4．3预防措施 ①固定模板用的穿过混凝土池（井）壁的对拉螺栓必须有止水措施，壁厚较大的池（井）壁可加焊多道止水环。 ②在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止水环直径一般为8～10cm。 ③应选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面应有4～5cm深的锥形凹槽。堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀防水水泥砂浆分二次封堵，第一次填入凹槽2/3，在初凝后填平凹槽，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。 4．