直流式旋流器压降研究和降低压降的措施.pdfVIP

直流式旋流器压降研究及降低压降的措施 宗润宽刘磊胡金榜蔡文彬解建光 (天津大学化工学院化机系天津300072) 关健词：三相旋流器喷淋阻力系数 引言 传统的旋风分离器以气固分离为目的，国内外的研究已经很多．随着人类对环境 质量要求的提高，仅以干法除尘为目的千式气固分离已不能满足要求，而以湿法消烟、 除尘、脱硫一体化的技术愈来愈受到普遍关注．气液固三相的分离是此技术的关键，但 是以液固混合物和气相分离为研究对象的直筒导叶直流式三相旋流器的研究目前尚未见 到报道．本文在借鉴前人对旋风分离器的一些研究成果的基础上，通过实验提出一种以 液固混合物与气相分离为研究目标的直筒型导叶直流式三相旋流器，可大大降低阻力损 失． 1．降低压降的研究 研究表明，对粒径范围分布很宽的粉尘，采用传统的带圆锥的旋风分离器，由于粉 尘中部分大颗粒在锥部停留回转，形成一定宽度的回转灰带，是引起大颗粒带出及锥部 严重磨损的重要原因．为消除回转灰带，降低大颗粒带出量及减轻磨损，出现了取消锥 体的直筒型反转式旋风子，在保持较高除尘效率和较低压降的同时，大颗粒带出量及带 出的最大粒径均大大减小，取得了满意的成果． 离器内旋转。其除尘效率一般比切流式低些，但处理气体流量较切流式大，而且气流分 配容易均匀，所以主要用其组合成多管旋风除尘器，用在处理气体量大的场合． ／knob 推荐了轴流式旋风分离器在核工业尾气处理中所表现出的稳定、高效、无阻塞、无活动 部件及维修简便等优点…． 据前人对旋风分离器流场和阻力特性的测定可知，反转式旋风分离器内气流主要由 向下的外旋流及向上的内旋流组成，内外旋流均造成旋涡流场损失．但外旋流能量对颗 粒的捕集起决定性作用，是有效能量．而内旋流能量则纯属消耗性能量．据测，内旋流 损失占．总能量损失的50％以上．从减小内旋流能量损失出发，出现了无上排气芯管一即 直流型旋风分离器，其结构简单、紧凑，体积小，制造安装方便，有较好的负荷适应性， 可长期稳定运行． 一1264— 综上所述，本文研制了直筒型导叶直流式三相旋流器，通过实验，对其阻力系数与 结构几何尺寸比的关系进行研究． 2．实验设计 实验采用有机玻璃制轰的组合式冷态模型，直筒型导叶直流式=--ta—man／“k．称直径 为180ram，其结构如图1所示． 以模型阻力系数为指标，在喷淋量为2001／h状态下，进行三因子两水平实验·三因 子分别为：H／D、L／D乖Ifl．其中，Ⅳ为旋流器分离室长度；D为外筒内径；￡为导流 芯棒长度：卢为导流叶片出El角． 口 捧 图1三相旋流器结构示图 以上三个因子是互相影响的，要深入研究它们之间的作用，必须在实验中考虑交互 作用，所以整个实验按正交表L8【27)安排．分别在进风口管道气速为9“19m／s的范围 内选择7个测试点进行实验． 表l实验设计矩阵 模型号H／D p L／D 1 ．1 ．1 —1 ．1 ．1 +1 ．1 +1 ．1 -l +1 +1 +1 ．1 ．1 +1 -1 +1 +1 +l ．1 —．1265—． 为便于分析，用统计学方法将各因子水平换算成+1、-1的形式，八个模型的实验设 计矩阵如表I所示121‘”．其