乌江二桥0号块方案改.docVIP

工程概况 涪陵乌江二桥设计采用塔梁固结的形式，主塔施工至下塔柱顶部时高程时，须先完成0号块的施工，然后才能继续主塔的施工。1#、2#下塔柱高分别为59.5m、69.5m。 高、低塔0#块塔顶正上方部分为实心预应力混凝土结构，其他部分横截面尺寸与同侧梁体基本相同（顶、底或腹板厚度不相同）。0#块总长为20m，顺桥向塔外每侧混凝土量：高塔单悬臂端混凝土重为451.75吨;矮塔单悬臂端混凝土重为475吨。顶部设有纵向和横向预应力筋，底部设有横向预应力筋，混凝土标号为C60。 总体施工方案 根据本桥0#块的自重大、单悬臂长的结构特点，模型支架采用桁梁搭设，而桁梁依靠预埋在塔身混凝土中的杆件作支撑体系。桁梁上铺设工字钢作为次梁，次梁上再搭设碗扣件支架。外模采用光面高强竹胶板作为面板，芯模采用组合钢模。混凝土分两次浇注，第一次浇注底板和肋梁，第二次浇注顶板。混凝土强度达到90%后进行预应力张拉。 施工要点和难点 0#块是塔和梁的交点，也是梁与梁、塔与塔的连接点，其施工质量对整个桥梁起着至关重要的制约作用。施工要点为：混凝土的浇注质量；预应力的施工质量；支架稳定与刚度。难点为支架的挠度控制和C60混凝土配合比设计。 对策和措施 针对以上施工难点和要点，我项目部制定了相应的对策和措施。 混凝土浇注质量控制 依据设计规定和相应施工规范要求，C60混凝土的配合比设计制定了多套方案，同时在实验室里作试件，选择最优配合比。 支架挠度控制 由于混凝土浇注过程中，荷载不均匀以及支架本身受力情况下的不均匀下挠，会引起梁底不平整以及混凝土的结构性能。项目部经计算后设置相应的反拱。并且，底模铺设完后，依据第一次浇注混凝土的荷载对模型进行预压。 预应力施工 首先，波纹管定位准确。其次，保护好预应力筋，保证混凝土浇注后管道通畅。最后，待混凝土强度达到设计强度的90%后，进行预应力筋张拉。张拉时各项操作严格按照规范实行。 具体施工工艺 0#块施工工艺流程（见施工工艺流程图） 支架施工 塔外支架支撑体系为在塔中预埋钢板（钢板厚度为25mm），40mm厚钢板依照桁梁24#连接板样式钻孔以穿连接螺栓,通过40mm厚钢板将整体桁梁与预埋钢板连接。牛腿布置方式为：顺桥方向塔身每侧布设3个单榀桁梁，间距2.2m或3.2m（高塔）；横桥向塔身每侧布设4个单榀桁梁，间距2.8m。详见附图一、二。 塔内支架支撑体系为在塔内预埋40#工字钢，工字钢布置形式如附图三。 横向布设工字钢作为模型支架基础，工字钢布设间距依照不同部位间距不一样。工字钢必须与其下牛腿支架采用螺栓固接，拼装梁上铺设枕木作为碗扣支架底座。具体布置如附图一、二。 支架采用碗扣件搭设，梁底碗扣件立杆纵横间距都为0.6m,搭设宽度为11.4m，1#塔一端设为20排，13列，2#塔一端设为20排12列；翼沿板下立杆纵横间距都为1.2m，设为6排。详见附图一、二。 0#块施工工艺流程图 模型施工 模板制作及安装 由于0#块高度为3.5m，混凝土分两次浇注，第一次浇注高度为2m，第二次浇注高度为1.5m。外侧模板分二次安装到位，内侧模板第一次安装到第一次混凝土浇筑面，外模侧模、翼缘模板以及底模均采用竹胶板。内侧模、横隔墙模板、内顶模及内侧模底部大部分采用组合钢模，部分采用木制模板。端模板除底板及半截腹板端头采用木模外，其余均采用组合钢模。 模板均采用对拉杆固定，腹板模板采用Φ16钢筋拉杆，外套(22PVC管，以利拉杆倒用，腹板内侧模与外侧模对拉锚固。腹板及横隔墙内分别采用(28钢筋和∠75角钢做内撑，以固定腹板及横隔墙的结构尺寸。 0#梁段悬臂部分和翼缘底板模板的支撑必须牢靠，底模板与支架分配梁之间用楔块楔牢，确保底模与支架分配梁（木方）之间不得有缝隙，以免混凝土浇筑时模板变形过大，造成事故。 底模安装 底模面板采用12mm厚竹胶板，塔内外布置方式基本相同，具体布置如下示意图： 外侧模 外侧模面板采用12mm厚竹胶板，Φ50mm黑铁管作为加劲肋以及对拉杆的固定端，模型安装时必须严格按照设计尺寸，特别斜腹板的角度必须得到保证。具体布置如下示意图： 外侧模布置示意图 内模支架及模板安装 内模主要采用组合钢模，另辅以部分木模，以方便拆模及模型倒角。其支撑和固定主要依靠钢管以及可调丝距的托座。 钢筋工程 钢筋直径大于16mm采用直螺纹套筒连接，其余型号采用搭接连接，但腹板箍筋采用帮条焊接。 塔顶部有11层纵横交错分布钢筋，其钢筋间间隙很小，为了保证混凝土浇注时捣固棒能够插入，必须控制好钢筋间距。 钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网→腹板箍筋（第一层），横隔板钢筋网→底板第二层钢筋网→腹板纵向钢筋、横隔板内横向钢筋→安装竖向粗钢筋→安装横隔板内横向粗钢筋→腹板、横隔板内架立钢筋→绑扎腹板箍筋及