线材三厂工艺规程.docVIP

第一部分 工艺流程及主要设备参数 第一章 产品大纲 一、产品（盘卷）规格 圆 钢 φ5.5～φ19㎜：φ5.5、φ6、φ6.5、φ7、φ7.5、φ8、φ8.5、φ9、φ9.5、φ10、φ10.5、φ11、φ11.5、φ12、φ12.5、φ13、φ13.5、φ14、φ14.5、φ15、φ15.5、φ16、φ16.5、φ17、φ18、φ19 螺纹钢 φ6～φ16㎜：φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16 二、产品（盘卷）钢种 碳素结构钢、低合金钢、热轧光圆钢筋、冷镦钢 三、产品（盘卷）方案 序号 品种 规格㎜ 钢种 代表钢号 产量t 比例％ 1 圆 钢 φ5.5～φ6.5 碳素结构钢 Q195、Q215、Q235 350000 35 2 φ7～φ10.5 300000 30 3 φ11～φ19 100000 10 4 φ6.5～φ18 热轧光圆钢筋 HPB235、HPB300 50000 5 5 φ6.5～φ10 冷镦钢 YD195 30000 3 6 螺纹钢 φ8 低合金钢 HRB335 HRB400 150000 15 7 φ6～φ16 20000 2 合计 1000000 100 四、各钢种的代表牌号表 序号 钢种 执行标准 代表牌号 化学成分（质量分数）/％，不大于 C Si Mn P S 1 碳素结构钢 GB/T 700-2006 Q195 0.12 0.30 0.50 0.035 0.040 2 Q235 0.22 0.35 1.40 0.045 0.050 3 热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008 HPB235 0.22 0.30 0.65 0.045 0.050 4 低合金钢 GB 1499.2-2007 HRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 5 冷镦钢 Q/320582 JYG01-2009 YD195 0.12 0.20 详见企标 0.035 0.035 五、坯料 连铸坯段面：150×150 mm，连铸坯长度：6000 mm、12000mm 第二章 工艺流程 一、车间设计说明 1、主要设计原则 (采用先进、合理的技术，确保生产能力和产品质量，使产品具有市场竞争力，创造良好的经济效益。 (在确保完成产品方案的基础上，优化设计方案，尽量节约投资。 (充分考虑土建施工的需要，设计与施工合理衔接，缩短建设周期，使该项目尽早建成投产。 (设计和设备选型要考虑节能的要求。 2、生产工艺及设备特点 (采用大单重连铸坯一火成材，节约能源； (采用端进侧出蓄热式步进式加热炉，减少金属烧损、加热均匀，操作灵活方便； (双线轧制，轧制速度最高84m/s，生产效率高； (粗轧采用牌坊式轧机，中轧采用牌坊式及短应力轧机，全线共43架轧机均可整机架快速更换，轧机作业率高，产品质量高； (预精轧4架、精轧10架均为高速无扭轧机； (粗、中轧采用微张力轧制，预精轧轧机间设有立活套，产品精度高； (采用高效湍流穿水冷却系统及延迟型斯泰尔摩冷却线； (采用完善的自动化控制系统，可保证生产操作和产品的稳定性,提高作业率，减轻劳动强度。 二、生产工艺概况 本车间所用钢坯由炼钢厂运至原料跨，经入炉辊道至高效蓄热步进式加热炉加热，加热到规定温度后，经出炉辊道将坯料运出，经5道连续水平布置的φ550轧机、6道次连续水平布置的φ450轧机双线轧制将坯料轧成φ36mm；从12架轧机开始，轧线为单线轧制，每线包括2架平立交替短应力高刚度轧机、预精轧机组、精轧机组组成，预精轧机组由四架平立交替单独传动的高刚度轧机机组成，轧件经预水冷段、恢复段、切头剪、侧活套、卡段剪进入精轧机组，依不同成品规格轧制成φ5.5～φ19mm的光圆及螺纹盘条，轧件出精轧机组以后，进入自动控制且具有冷却、恢复功能的水冷段冷却以后，温度由950℃～1000℃降至850℃～900℃，再由夹送辊进入倾斜式吐丝机成圈，在延迟型冷却运输辊道上进行风冷，依不同的钢种，实行不同的冷却速度以满足不同产品的力学性能，经控制冷却后的轧件温度≤350℃，经回转式集卷机进行集卷，集卷后的盘圆在P/F线上进行空冷、产品检查、压卷、打包、称重、挂牌，直至卸卷入库。 三、主轧线生产工艺流程图及关键质量控制点： “ ”标记处为关键质量控制点：钢坯加热温度，进精轧温度；第7架、11架、13架、17架及成品尺寸。 四、水循环系统工艺流程图 根据轧钢工艺专业及相关专业所提水量、水质、水压资料，全厂给排水系统主要由加热炉净环系统、液压润滑及主电机净环系统，轧机浊环系统、水冷装置浊环系统、生产－消防给水系统、生活给水系统、生产－生活排水系统及雨排水系统等八个系统组成。采用先进、成熟、可靠的工艺流程和设备，按照节水、