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350 ·h互挝差斜枝 2010年节能减排绿色矿山建设专刊下册
技术引导铝电解寻求节能突破的探讨
丁立伟
(克矿科澳铝亚有限公司。山东邬jIl273500)
擒耍从技术进步、技术标准化管理、技未创新应用等多方面,就铝电解如何节能降耗进行了阐述.做出了技术引导铝电解节能突破的观点。
关鼍词 技术进步 技术标准化 技术创新节能突破
中圈分类号TF821。03+27文献标识码^
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近年来,随着国家对高耗能产业电解铝降低能耗 技术条件,实现技术路线的升级是必要的。国内早期
的要求,如何降低铝电解综合能耗,成为行业内纷纷寻 设计的电解槽由于磁场不合理造成铝水平过高,设定
求探讨的课题。本文针对近几年电解铝行业节能降耗 电压达到4.26以上,可以在今后设计大型槽时进行进
的做法和思路做初步探讨。 一步的磁场优化设计。笔者认为将槽电压设置在能够
使槽内铝液波动小至不发生电压摆的情况下,尽可能
1 发展技术实现降耗
降低极距(电压)。特别是对于一些因磁场不合理而
1.1 技术参数与节能指标的关系 被迫抬高铝水平的电解槽电压设置要反复实验。在能
当前铝行业采用的铝冶炼工艺冰晶石一氧化铝熔 量平衡的基础上,寻求最佳(低)值。这种思路从另一
个角度可以解决行业内提出的“三高一洁净”和“四低
盐电廨法,其能耗通常是按每电解lt铝或lkg铝所消
耗的电能表示的,吨铝直流电耗公式为:直流电耗= ~高”技术参数配置的争论,实质是根据不同的槽型和
运行槽况,摸索最佳参数配置,即所谓的高与低都是相
2980×V平/CE。其中:V平一槽平均电压,CE一电流
效率。该式反映出直流电耗与平均电压成正比,和电 对的,不是绝对的。只有参数相互匹配,才能实现最低
流效率成反比。因此直流电耗最低要求实现平均电压 能耗,才是正确的技术路线。
最低和电流效率最高的最佳结合。但槽电压在槽无功 2槽控系统升级实现节能降耗
压降不变的情况下,反映的是极距的高度,电压随极距
降低而降低,而电流效率也随着极距的降低也降低,因 2.1 制约槽控技术发展的因素
此寻求平均电压和电流效率最佳配置,实现两者之比
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