铜加工节能减排工艺探索.pdfVIP

2010年中国铜力l-r-技术与应用论坛 119 铜加工节能减排工艺探索 吴雅薇1 李耀民1 马道章2 (1．中色科技股份有限公司河南洛阳471039) (2．上海有色金属行业协会上海200083) 摘要：本文介绍了我国能源消耗概况；铜材生产节能相关工艺，铜管坯水平连铸 工艺、铜板带连铸连轧生产线。 关键词：节能；水平连铸；连铸连轧 ．^上．．．L_ 刖舌 能源消耗高、效率低，已经成为制约我国企业竞争力和经济效益的重要因素。据 有关资料介绍，目前我国单位GDP的能源消耗量约为El本的6．5倍、美国的3．6倍、 德国的4．5倍、印度的1．2倍。就主要工业产品的单位能耗来说，我国也远高于发达国 家。我国目前的能源生产量仅次于美国和俄罗斯，居世界第3位；基本能源消费量占 世界总消费最的10．4％，居世界第2位。据此可见，我国已经成为名副其实的能源生 产和消费大国。 2005年，我国能源消耗总量为22．2亿吨标准煤。其中，工业企业耗能18．8亿吨标 准煤，占71％，而钢铁、建材、有色金属等五大行业的能耗则占全部工业能耗的 69％。因此，积极推进有色金属行业节能降耗，既是缓解资源紧张的根本出路，也是 促进经济又快又好发展的重要保障，具有重要的社会意义和经济意义。 “十一五”前三年，各地区、各部门认真落实党中央、国务院的部署，把节能减排 作为促进科学发展的重要抓手，作为扩内需、保增长、调结构的重要内容，工作力度 不断加大，节能减排工作取得积极进展。全国单位GDP能耗逐年逐季降低。2006年下 2．9亿吨标准煤。全国二氧化硫、化学需氧量(COD)排放总量不断降低，2007年分别 下降8．95％和6．61％。 虽然节能减排工作已取得积极进展，特别是近来产业结构发生了一些积极变化， 但结构不合理的问题仍然突出，第三产业比重偏低，高耗能工业增速较快。国际金融 危机对我国影n向剧烈，也给节能减排工作带来新的问题和挑战。有的地方出现盲目上 高耗能、高排放项目的苗头，有的地方擅自出台高耗能行业电价优惠政策；一些企业 效益回落，影响节能减排重点工程实施。工作层面也还存在着认识不到位、激励政策 铜加工节能减排工艺探索 不完荠、机制不健全、瞌符不到位、基础工作薄弱等问题。从日Jj订进展情况看，“十一 五”节能目标完诚进度仍落后于时IbI进度，形势严峻，任务艰巨。 由于资源具有小叮再生性和有限性，丌发和推J、高效、节能、短流程JJ丌上技术， 对促进我国有色会属加工领域的节能减排．』JⅡ强环境保护，提高资源的利用水平，对 实施可持续性发展的资源战略足十分莺要的。基于这认识，作者在扫描国内外铜加 工状况的基础上，介绍一些节能效果较好的铜加工工艺，希望具有某种启发性，至于 其町操作性和推广价值，尚需与大家菇1司探讨。 1铜管坯水平连铸工艺 1 1铜管坯连铸工艺概述 铜管坯水平连铸工艺是20世纪80年代山芬兰奥托昆普公司开发的，基于该工艺 的铜管生产流程是：铜熔炼一铜管坯水平硅铸一三辊行星轧制一拉仲成形(见图1)。 与传统的“棒料铸造·棒料加热热挤压轧制扮伸成形”__L=艺相比，首先，水平 连铸工艺可使生产效率得到大幅度提高；其次，三辊行星轧制一道次的加工变形量高 达96％以上，相当于8道次普通轧制变形量，其卡产效率也非常高；且该工艺为冷轧 成形，不需要加热，在轧制过程中，由于会产生极大的变形量且高摩擦力会生成大量热 能，可使管坯温度升高到700。c左右，因此，管料发生了完仝动态再结晶、晶粒得到细 化，轧制后的管料可以占接进行拉仲成形，不需要中间退火，显著简化了加工工艺．节 省了能源。此外，与常规挤压工艺相比，该1．艺连续性很强，更适合于自动化连续加I 生产线；水平连铸生产流程币于图2，该工艺在我国已经得到一定程度地推广，已有几 l台在线牛产。如金龙铜管集团于90年代中期就首先引进该技术，井开发出新的技术， 口前，金龙集团已-#Hii30佘万吨的铜管产能．成为世界上最大的空调铜管制造厂商。 ”h．一-婀 …’‘’～l o—j最一+一～lo 图I铜管坯水平连铸轧拉I艺的铜管