拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案.docVIP

一、工程简介 为了工程混凝土拌合需要，并结合现场实际情况，原计划在木场配置一套80型搅拌系统，经集团公司决定迁于辛兴。建好后该站生产能力80m3/h，实际月生产能力大于5000m3。 二、编制依据 1、《水电建筑安全技术工作规程》 2、《凝土拌和系统建设》 三、人员配置 拟配置人力资源表 序号 工种 单位 数量 备注 1 生产经理 人 1 总负责人 2 站长 人 1 安全负责人 3 技术员 人 1 技术指导 4 班长 人 5 人员调配及指挥 5 电工 人 15 电线、配电箱等安装及拆除 6 电焊工 人 3 焊接、焊除 7 吊装工 人 3 设备吊索、吊环安装等 8 普工 人 5 螺栓拆装、物件搬运等 四、设备配置 拟配置机械设备资源表 序号 名称 型号 数量(台) 1 汽车吊 25t 1 2 汽车吊 50t 1 3 平板车 15t 3 4 手拉葫芦 3t 1 五、搅拌系统拆卸、运输、吊装方法 1、拆装准备 80型搅拌系统最重要吊件及拆装难度最大为100t的水泥罐2个、粉煤灰罐1个，共计三个。每个罐的罐体加支腿及罐顶护栏总高度达到了17.6m，重量约为11t。 （1）拆装设备的选择 按重量选择25t吊车便可满足，但由于最大吊件罐体高度为17.6m，25t吊车吊臂长无法满足要求，并参考50t吊车的性能表可知：采用50t汽车吊能够满足要求。 50t汽车吊性能表 不支第五腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支起第五腿，360°全回转。 幅度（m） 基本臂10.70m 中长臂18.05m 中长臂25.40m 中长臂32.75m 全伸臂40.01m 起重量（kg） 起重高度（m） 起重量（kg） 起重高度（m） 起重量（kg） 起重高度（m） 起重量（kg） 起重高度（m） 起重量（kg） 起重高度（m） 3 50000 10.75 　 　 　 　 　 　 　 　 3.5 45300 10.51 30000 18.37 　 　 　 　 　 　 4 41500 10.23 27000 18.22 　 　 　 　 　 　 4.5 38300 9.91 25500 18.05 18000 25.7 　 　 　 　 5 35500 9.56 24700 17.87 18000 25.57 　 　 　 　 5.5 30300 9.16 22800 17.67 16700 25.44 　 　 6 25600 8.71 21000 17.45 15900 25.29 10800 32.9 　 　 7 19200 7.59 18000 16.96 14400 24.96 10000 32.65 　 　 8 15000 6.06 14600 16.39 13100 24.58 9300 32.36 7000 39.97 9 12100 3.39 11800 15.73 12000 24.16 8600 32.04 6500 39.72 10 　 　 9500 14.97 10600 23.68 7500 31.69 5700 39.43 12 　 　 6800 13.05 7700 22.55 6600 30.87 5000 38.78 14 　 　 4800 10.35 5800 21.17 5800 29.88 4500 38.01 16 　 　 3400 5.65 4400 19.47 4800 28.72 3900 37.11 18 　 　 　 　 3300 17.35 3800 27.35 3300 36.07 20 　 　 　 　 2500 14.62 3000 25.75 2900 34.89 22 　 　 　 　 1800 10.78 2300 23.87 2600 33.53 24 　 　 　 　 　 　 1800 21.62 2100 31.99 26 　 　 　 　 　 　 1300 18.87 1600 30.24 28 　 　 　 　 　 　 　 1200 28.22 30 　 　 　 　 　 　 　 　 900 25.88 倍率 12 8 5 4 3 主臂最小仰角 16.36° 17.02° 24.11° 34.21° 39.28° 主臂最大仰角 68.95° 76.16 77.93° 77.99° 77.30° 吊钩 重量 505kg（50t吊钩） （2）吊耳选择 拌和机、控制室利用原设备自带的钓饵进行吊装，100t水泥罐、粉煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每个吊装节设4个吊耳，分别用厚度20的钢板加工成，并均匀分布在吊件的四周。 （3）吊索具选择 16.5mm的最低破断力在16吨） 8