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ICT 技 术 标 准 ICT治具软体制作 1、选点： 原则上一条线路选一个点，地线可以选4个点(分散四周选点)； 有测试点的优先选测试点，再选AI点（跳线/电阻），然后考虑其它点（客户特殊要求除外）； 客户特殊要求：例如：台达的那种过孔要优先测试点。 无铅板优先选测试点。 SMT零件，选点应在贴片外侧1/3-1/2处，能双针的一定要双针（并且同号双针）； 点位间距要注意错开，小板注意测试点与定位孔的距离； SMT零件应优先选在跳线、电阻上，电容和二极管一般不选针； 画线时应注意板的摆放方向，1号针的位置与ICT机型本身有关； 不能出现漏选点的现象； 板边定位孔为直径4。0，孔中心到PCB板边为2.5 IC需要TEST-JET，电解电容需要极性测试，排插需要反向测试（开关针），这种情况都需下针； 选完点 ，出钻带需要镜像 联板测试，无GERBER联板，必须先试钻孔对PCB板 和打印针位图对照； PCB上所有的定位孔都必须钻孔。 2、编程： 2．1、零件不能漏编，根据客户的要求，是否需要把板上的所有零件都编上去，特别注意背面有否零件，如果有，在零件后面用“-B”表示；（省略） 2．2、针号尽量杜绝写错、漏写、检验；例如：IC脚号，排插；热敏电容如果在BOM里为电阻，MODE形式改为“R” 2．3、零件识别符号不能用错；如表1所示： 表1： 标识符号（第一个字母） 零件类别 OKNAO MODE R PR VR 电阻、排阻、可变电阻 Mode1100Ω Mode2100Ω C 电容、可变电容、电解电容 Mode41uF Mode71uF L//T 电感、线圈、变压器 Mode8或Mode9 D 二极体 Mode10-5 \10-4 Q 三极体 Mode10-5 \10-4 U M 集成电路 Mode10-5 \10-4 ZD 稳压二极体 Mode10-5 \10-4 J F W 跳线、保险丝 Mode13` PC 光耦 Mode10-5 \10-4 DC 电容极性 Mode6 CN，J 排插 MODE=9 TR-518F/JET TR-518FE 四线测试 Mode下选择6 TESCON/GW R，VR 电阻 MODE=R C 电容 MODE=C。PM J，JP 跳线 MODE=K IC，U IC MODE=F Q 三极管 MODE=TR D，ZD， 二极管，稳压二极管 MODE=J 2．4、标准值与实际值不能写错或单位漏写，标准值与实际值的单位尽量相同； 2．5、所给上下限要准确，一般情况下为： 电阻： ±10% 电容： ±30% 可调电阻： ±50% 电压： ±20% 2．6、实装板上未装之零件（BOM上无），程式里以/NC表示；不能置针之零件，程式里以/NP表示；既不能置针，也未装之零件，程式里以/NCP表示，并全部SKIP掉；同一线路，脚号相同，用/SP表示，也SKIP掉 2．7、PCB板的区域分区要准确，尽量做到第1Pin在第一区，区域间隔一般为5cm左右； TR-518 、TESCON、GW、BOS、POSSEHL、JET、SRC的横面最多可分A、B、C、D、E、F、G、H共8区，纵面最多可分为1、2、3、4、5、6共6区；如表2（此表为零件面） A1 B C D E F G H 2 3 4 5 6 OKANO的区域分区则A与H、1与6的位置刚好相反； 2．8、很小的电阻，编程时可以当跳线来测；（Ω以下）根据客户而定。 2．9、OKANO的程序，Mode使用要准确；（注意排序时要更改MODE） 2．10、程序名统一，程序写完必须存入软盘，同时要准备备份盘； 2．11、测试点间距： 探针直径 钻孔直径 Ф1.35mm Ф1.67mm Ф1.7mm Ф2.02mm Ф2.0mm Ф2.32mm Ф2.4mm Ф2.72mm Ф3.0mm Ф3.32mm Ф0.9mm Ф1.22mm Ф0.9mm Ф1.22mm Ф1.0mm Ф1.32mm 2．12钻孔安全距离：压克力：0。32 玻纤板：0