生产管理职责-改后.docVIP

生产管理 一 目的： 安全卫生、节能增效、保质保量满足消费市场的需求。 二 要求： 2.1 本部门人力资源的管理 根据现有设备、工艺、日产量，以最少人员完成生产任务，而且保质保量，确保生产安全。 对应聘人员思想道德能力进行审核。 对录用员工进行企业文化教育及岗位技能培训。 每月定期对在岗员工进行考核，内容包括理论知识和操作技能，考核成绩存档并结合工作表现作为员工定级加薪的依据。 2.2 安全生产的管理 车间电路及设备，要按照“安全用电”标准，由电工进行检修及安装。 氨液管道及加热设备要有危险标识。 电路维修需派人看护电闸或挂牌。其它设备尽可能在非运行状态下维修。 2.3 生产的管理 2. 3.1生产过程的管理 原料由品管员、仓管员验收合格准确称量后，车间由专人入到1—5℃的冷藏库内，备用。 加工过程中每道工序应认真做好记录，并确保其真实性。 生产记录在每天下班后，上交生产部存档。 各机械设备要定人操作。 2. 3.2 清洗 清洗由专人负责操作。 清洗过程中及时做好记录。 2.3.3 配料及配方的管理 所用一切称量、计量工具必须由技术监督局校对。 由专人依照配方准确称量。 由另一人审核无误后配料。 做好记录。 各产品配方由技术部提供交配料员保存。 产品配方要保密，不得借阅其它任何人。 任何人没有更改配方的权利。 2.3.4空间杀菌 臭氧发生器由维修工定期维护保养。 操作员必须经过培训。 运行如有异常请维修工解决。 作好记录。 2.3.5速冻 速冻机/库由维修工定期维护保养。 速冻前30分钟使机器升至所设定温度，全面检查是否有问题，并给予解决。 根据下达的任务进行速冻，每批次定人操作并作好记录。 成品、次品要及时入库挂牌隔离。 2.3.6 包装 依照包装标准对员工进行培训。 包装员工实行记件制按劳取酬。 成品 半成品 次品及时入库作好交付工作。 车间内每班不得有产品滞溜。 做好包装记录。 2.3.7冷库的管理 负责完成总公司下达的各项任务。 确保冷库温度达到并维持冻藏要求（-18℃以下）。 对成品进行分类标识，井然有序，分区存放。 熟悉熟记每种成品的数量、类别、品名并作好有关记录。 作好退换货的协调处理工作，对成品和退回品分区分类存放，必要时并对成品和退回品作好标识说明。 箱装仓库内注意防潮防火及鼠害、虫蛀等，并严格按照隔离存放的原则进行。 负责成品入库前的验收并办理入库手续工作。 定期检查库存，对保质期过半产品仍未出库时应及时告知总经理。 定期向总经理及有关部门汇报工作，包括产品的销售、库存、畅销品种等。 作好成品出入库及退货手续的台帐记录。 11.入库程序： a.品管员检验 b.符合产品要求出检验单，交予保管 c.入库 d.记录 12.出库程序： a.品管员检验 b.符合成品要求出检验单，交予保管 c.出库 d.记录 13.为了新产品的入库，旧产品在生产出所报计划数之后在库内的存放时间视库存情况需及时出库。 14.每日至少对制冷机的运行状态、冷库温度检二次以上，并作好记录。 2.3.8原料箱、工器具的管理 车间各类工器具、原料箱要有台帐。 工器具要定点放置。 车间工器具、原料箱不准外借，特殊情况下，必须打借条由领导批准，并规定返还时间方可。 每批产品所用筐数应做好记录，交予仓管，业务部发货必须交原料箱押金，并承诺在不影响下批产品生产前返还，否则押金不退。 2.3.9 封袋的工艺管理 包装袋原料，应符合标准不得用次品料、低级料。 封口机封出的产品必须封口均匀美观，不皱折、不歪斜、不破口。 工作时员工必须戴工作帽，头发不得外露。 物料在装袋过程中不得染上杂质。 在封口时热封一定要到位， 避免合模不严，封口不牢。 2.4 产品成本核算的管理 由采购部提供全年各原材料的最高数据，以及以后有可能上涨的数据。 对每种产品进行理论成本计算和实际生成本做对照。 对每天所领用原材料及入库成品进行记录。 根据每月所用原材料及成品入库数据进行核算成本。 对以上工作认真分析找出差距，并调整改进。 2.5 设备维护的管理 厂内一切设备有维修工负责维护保养。 所有设备每周必须维护两次以上，易损者增加，并增加维护保养单。 在运行过程中稍有异常，应立即报维修工解决。 2.6 生产计划管理 生产中心下达计划后由生产部审核。 根据下计划时间的先后及日生产量，安排第二天生产。 编制生产计划交于生产车间。 保留原底。 出现突发事件，与技术部协商，由总经理批准，调整生产计划。 2.7 记录档案的管理 配料、工艺、包装等记录，责任到人，如实记录，定期交到生产部。 对各记录进行审核整理，编档归类，装入档案袋。 存放于档案柜中并标识。 2.8 协助研发中试的管理 接到研发部提前通知后，调整生产时间，安排生产间隙，把一切管道设备清洗干净。 严格审核技术部提供的配方工