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大功率节能技术 苏建徽 合肥工业大学能源研究所 2009年12月6日 报告提纲 大功率节能技术 —大功率节能概述 —变频调速的主要作用 —中压变频的解决方案 大功率节能概述 大功率交流变频调速技术具有巨大的节能潜力 大功率交流变频调速技术具有优良的调速性能 大功率交流变频调速技术给使用者带来了极大的便利和快捷的服务 大功率交流变频调速技术成为企业采用电机节能方式的首选 大功率交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一 变频调速的主要作用 降低生产成本 风机、水泵、压缩机的节能 机械设备维护费用的降低 机械设备寿命的增长 提高过程控制水平 增加生产能力 提高系统灵活性 满足环境要求 电机的软起软停控制 消除电压跌落 减轻冲击电流 延长设备使用寿命 相对降压起动的较高起动力矩 电机转速与流量、压力、耗能的关系 风机/水泵控制方法比较 中压变频的解决方案 高-低-高方式 优点 系统初始投资低 不需要更换电机或者改变电机的 接线方法，电缆变动不大 缺点 占地面积大，结构复杂，可靠性降低 系统运行效率很低 升压变压器必须能够承受变频器频率 输出范围的大幅变动 输出端高次谐波对电机的影响 不能很好地解决系统进线端谐波对电网的污染问题 中压变频的解决方案 高-中方式(三电平电压型) 优点 结构更为合理，可靠性和系统效率有所提高 可应用于较大功率的场合 输入端一般采用12脉冲整流方式，输入端谐波成分得到一定控制 缺点 目前中压变频器电压型器件 仍属于发展中的产品 多数情况下会导致电机失去 互换性 器件数量较多，系统可靠性 受到影响 输出端高次谐波影响电机 中压变频的解决方案 多重化电压型方案 优点 省掉了升压变压器，系统效率有提高 变压器次级绕组抽头的增加提高了隔离变压器脉冲数，系统进线侧消谐作用增强，对进线电源谐波污染小 缺点 该方案的最大缺点是系统特 别复杂，牺牲了系统的可靠 性和效率 隔离变压器制造工艺复杂 变频器柜内器件数量十分庞大 出线端的电压电流输出波形并 不是十分理想 产品并非免维护设计 功率器件故障模式同样样会 产生爆裂电弧 运行效率，运行成本支出不可忽视 中压变频的解决方案 高-高方式 优点 中压器件的应用，使得系统更为简单，器件成熟 由于去掉了至少一个变压器，无熔断保护电路使得系统更加可靠 现有系统不需要做任何改动 中压变频诸多专门针对中压应用的考虑使得控制水平大大提高 由于减少了变压器这样的无功元件，系统总体运行效率大大高于高低高方案（8-10%），运行成本相当低 对电网和电机的污染被控制在最低的水平 再生制动能力，更好的节能效果 系统具有免维护性 不同于一般低压变频器 V/Hz控制方式，直接矢量控制技术使得调速水平完美实现 中压变频的解决方案 缺点：高高方案相对高低高方案，初始投资相对略高 中压变频的解决方案 结语： 从技术经济分析角度考虑，几种方案的差异非常明显，高低高方案明显的过渡性特点使得其优势在超过200千瓦的应用中优势就逐渐丧失。高中方案的不成熟性使得必须对系统做出改动，附带也会产生一系列的问题，因此也需要慎重考虑。多重化电压型解决方案以牺牲系统可靠性和效率为代价，也不是十分可取。综合上述的分析，从综合拥有成本角度考虑，运用高高方案显然优于高低高、高中或者多重化电压型方案。 谢谢！ * * Q1 Q2 = N1 N2 流量 电机转速 H1 H2 = N1 N2 压力 2 P1 P2 = N1 N2 3 耗能 Centrifugal Pump/Fan Chart 0% 50% 100% 0% 50% 100% %RPM Flow Head Input Power 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 % Flow % Pressure 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 % Flow % Input Power Pump Process Feedback To Process Valve 阀门/挡板控制 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 % Flow % Pressure Pump To Process Process Feedback 变频控制 升压变压器 中压开关 M VFD 升压变压器 低压变频器 高-低-高中压变频应用示意图 电机 18脉冲技术方案 双PWM技术方案 我国能源结构中，传统的化石能源占主要比例。然而， 能源供应尤其是电力供应单靠传统的煤、石油、天然气是不够的。我国已探名的煤炭将在8