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钻孔灌注桩常见问题及对策 摘要:本文详尽的介绍了钻孔桩施工工艺流程及施工中护筒沉降移位、孔壁坍陷、缩颈、钻孔偏斜、桩底沉渣量过多等常见问题及防治对策。 关键词: 钻孔灌注桩、常见问题、防治对策 中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号： 1钻孔灌注桩施工中，稍有疏忽就有可能出现护筒沉降移位、钻孔偏斜、桩底沉渣量过多等常见问题。工程在施工中每一道工序，每个操作环节都做到质量工作“三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求；施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。 2 钻孔桩常见问题及对策 2.1 护筒沉降移位 成因：埋设护筒的周围土不密实、护筒水位差太大、钻头起落时碰撞；护筒背后回填质量不好，受水流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。 防治对策：在埋筒时，护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒的适当高度开孔，是护筒内保持1.0～1.5m的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理；由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏；由于周围整体下沉塌落，可加长护筒坐于自然原土上。 2.2 钻孔偏斜 成因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机不稳或钻杆弯曲所致；钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲；钻头晃动偏离轴线，扩孔较大；地面软软弱或软硬不均；土层呈斜状分布；遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 防治对策：安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。因钻机倾斜造成的应先移开钻机，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔；地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，采用适当的回填材料回填至计算确定的高程处，静置1～2h后可以继续钻孔；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，采用自重大或钻杆刚度大的钻机；安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。 2.3 桩底沉渣量过多 成因：清孔不净；泥浆比重过小或泥浆注入量不足难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 防治对策：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟；采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和黏度，不要用清水进行置换；钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致避免碰撞孔壁；可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，从而减少沉渣。 2.4 灌注中途卡管 成因：混凝土离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 防治对策：在混凝土灌注时，水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为18～22cm；应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0mpa，以避免导管进水；在混凝土浇筑中，尽可能使灌注连续快速；炎热季节在灌注初期混凝土中掺入适量缓和剂，以避免混凝土过早初凝；如果已灌注混凝土厚度3m以内出现卡管又无法补救到继续灌注时，建议停止浇筑，拔出导管，采用吸泥机吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起钢筋笼，重下钻头，排出已灌混凝土，再按常规办法清孔，重新灌注。 2.5钢筋笼上浮 成因：钢筋笼未采取固定措施；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升；混凝土灌注接近初凝，表面形成硬壳，此时导管低端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治对策：钢筋笼出示位置应定为准确，钢筋笼应固定在孔位护筒上；当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼顶被托而上浮；混凝土灌注尽量连续，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m，应随时掌握混凝土浇筑的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m。 2.6 断桩 成因：混凝土被冲洗液稀释，造成混凝土不凝固；受地下水活动的影响或导管密封不良；导管提升和起拔过多，露出混