施工组织设计(版本一).docVIP

安装技术方案 施工准备工作和施工流程 ⒈根据现场条件做好场地整理工作，事先做好预埋件、预留孔的检查、整理和补设工作。 ⒉规划支架布置工作、拉线、校水平、设置固定标记。 ⒊标高确定根据设计标高、现场拉线、确保定位尺寸。 施工流程： ⑴施工准备工作→主设备就位→配置支架→阀门、主管道安装→试压→油漆→隐蔽工程验收。 ⑵冷却水系统施工同冷媒水系统穿插进行。 工程质量保证体系、主要施工方法和质量要求 （一）质量保证体系 影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方式、环境。针对一般安装施工上的通病，对管道、风管的安装制定出有关质量控制对策及质量预控措施，确保工程质量。 ⒈保证技术质量的主要设计措施。 Ａ、强化质量管理保证体系，实行工序控制，对主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度，贯彻各项管理制度，落实各级管理人员岗位责任制，如下图所示： 项目经理→技术负责人（主管）→技术员、质量员→管道工、电焊工、电工、保温工、采购员。 Ｂ、严格执行材料验收制度，加强原材料的验收工作，钢材、保温材料等主要材料必须提供质量保证书，阀门、主要设备等必须提供合格证书。 Ｃ、技术资料管理，必须遵守公司的有关规定，做到及时性、齐全、正确、规范化。施工日记必须认真逐日填写。 Ｄ、认真做好隐蔽工程的验收工作，加强对预埋件，预留孔洞的检查复核工作。 Ｅ、关键工序须经技术复核签证，未经复核签证不得进行下道工序的施工。 Ｆ、加强材料管理，分类堆放。 Ｇ、各施工工序严格按相应工种的操作规程所规定的要求进行施工，坚决杜绝漏、渗、堵、沙等质量通病。 Ｈ、加强与装修、土建、水电等其他施工单位的联系、协调，相互密切配合施工，在施工中穿插搭接，做好产品保护工作，减少返工修补。 Ｉ、建立以项目经理、项目工程师为主，项目施工员、技术员、质检员组成的质量体系，对工程的质量点进行控制，采取施工员、技术员检查，质检员验收的方法。施工前由项目工程师组织设计员、质量员和施工员对班组进行技术交底，施工中进行工序质量控制，完工经过验收后交质检部门、建设单位进行核验。 三、风管制安质量预控 学习施工图技术资料 主材、辅材准备，出具合格证 准备工作 现场尺寸、标高、测量 学习操作规程及施工验收规范 机具准备 书面技术交底 技术交底 克服上道工序的弊病的措施 施工人员技术讲解 核对施工图与现场情况 按图制作 风管制作 班组自检 抽查半成品、成品 施工员、质检员检查 按图安装 风管安装 班组自检 抽查已安装的风管 施工员、质检员检查 按评定标准执行 质量评定 按评定表要求的抽查百分比抽查 材料合格证 不合格的整改、返工 质量评定记录 资料整理 施工记录 管道安装工程质量对策 影响管道安装质量因素 对 策 管道安装工程质量预控 风管制作安装质量对策 影响风管制作、安装质量因素 对 策 四、施工方法及质量要求 室外机接管一侧距障碍物的最小距离为300mm，其它三面最小距离为200mm 安装室外机时打M14膨胀螺栓或预埋M14地角螺栓固定机组。 制冷（供热）冷媒管均为退火脱氧铜管, 铜管连接为焊接。在焊接时，要严格根据施工规范进行，铜管内要充氮气，以防止铜管氧化。避免泄漏。 冷（供热）冷媒管在楼层平面内水平铺设，1.2米/个设支、吊点，水平放置时倾角小于30度。 媒管路连接完毕，管路要做气密试漏检查：管路充氮气加压至4.00Mp（40KgF/cm2），放置24小时后检查，无压降为合格。 铜管气密检查合格后，用真空泵抽真空，达到真空度为133Pa（1mmHg）保持。 铜管抽真空合格后，在低压侧充注氟利昂R410a，将液管充满。当管道长度超出5米时，需按照产品技术要求添加制冷剂： 铜管、PPV管保温采用CR多孔橡胶，保温层厚度为9ｍｍ以上。并做防潮层。 冷凝水采用PPR管，集中就近排放，1.5米/个设支吊点。冷凝水管主干管坡度为Ｉ=0.008,坡向排水方