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超细粉体捕集系统的研究 王京刚 张志群 (北京化工大学化学工程学院，北京100029) 摘要 超细粉体的收集是干法制各超细颗粒的最后手段。过去许多粉体加工厂多采用工业中常用的 旋风分离器或布袋除尘器，这与实际应用并不相符，冈为超细粉体颗粒较细，单位质量粉体的体积较 大。对于小于10微米的颗粒，若处理不当，不仅将造成产品的浪费而且还会污染环境，造成不应有的 经济损失。因此，应根据不同粉体颗粒的特性(如润湿性、粘附性、荷电性、粒度等)采取不同的捕 集手段是完全必要的。我们采用高效低阻的内循环旋风分离器与改进的布袋除尘器相配合，在实践中 取得了较好的效果。经两级收尘之后，收尘效率达到99．9％以上，为企业增加了效益，也保护了厂区 周围的环境。 关键词：除尘器：超细粉：旋风分离器；布袋除尘器 1．引言 随着科学技术的飞速发展和新型材料的不断涌现．需要大量的超细粉作为新材料的基础。而在工 业生产超细粉的过程中，目前主要采用干法和湿法生产线，湿法生产线由搅拌磨、振动磨系统等：而 干法生产线主要有干法搅拌磨、干法振动磨、气流磨、冲击磨系统等。在超细粉的干法生产过程中， 因工艺流程简单．产品不经脱水、干燥即可使用而倍受重视，其典型的工艺生产流程如图1所示。从 图中可以看出，超细粉的捕集是非常关键的工序之一。过去大多生产企业采用一级布袋除尘器除尘或 者旋风分离器加布袋除尘器的两级除尘。但是由于在选型过程中，参考的是除尘方面的应用参数。这 些除尘器用在超细粉的气固分离方面时。因入口浓度远高于除尘捕集作业时的入口浓度，所以在使用 过程中易造成除尘器负荷过大、微细粉尘漏滤的现象。对此．我们在实际生产过程中采取的方法是： ①采用改进的、自行设计的大过滤面积、厚滤布布袋过滤器。②采}=}j自行研制的内循环低阻高效旋风 分离器，残余的少量细粉再由布袋除尘器来捕集。经实践验证，两种方法的捕集效果都很好，废气排 放完全达到了国家标准要求。 图1超细粉干法生产流程示意图 2．实验应用过程 ①布袋过滤器系统：本系统在实验室和江苏省某粉体加工厂实际应用，效果显著。 ②内循环高效低阻旋风分离器加布袋除尘器系统：本系统在实验室和山东某矿及甘肃某厂应用 仅内循环高效低阻旋风分离器就能把90％以上的产品收集下来，残余的细粉由布袋除尘器来捕集。 3．结果与讨论 根据实验及工厂生产的实际情况，分别进行讨论。 本系统是采用自行设计的大过滤面积反吹风布袋过滤器直接与干法超细磨及分级机对接。处理风 一93— 从本系统的使用来看，效果较好．风机排气口处不存在跑粉现象。经分级后捕集到的细粉粒度分布见 表1。 表1布袋过滤器收集的产品粒度分布 u m I)30}30一2020～16 15一10 10—5 5—3 3一-2『2一l 0 0 098 069 059 848 4034 4517 l(SiC)l 最斗志_十1‰ 373 1“79 3646 98 I搅拌磨椅 E。滑苏石ItF，l 1‘”I4。”l 28”I”” 69 2‘67 焉黧≯㈠0造盒刚石) 4|M l“26卜58}“-”|“75|0”l9“I蚺黼 从表1可以看出，分级后的细粉都被布袋过滤器捕集下来，对环境没有造成任何污染。 3．2内循环高效低阻旋风分离器加布袋除尘器系统 um 对于传统的旋风分离器，因其阻力较高，一般在2KPa左右，除尘效率也较低，特别是对于5 的粉尘除尘效率很低，仅有75％左右。为了降低旋风分离器的阻力，提高除尘效率，我们研制了内循 环高效低阻旋风分离器，其压力损失仅有ll(Pa左右，对于5Jlnl的粉尘其除尘效率可达85％以上，完 全