β-Sialon粉末的烧结性和烧结体性能的研究.pdfVIP

13一Sialon粉末的烧结性及烧结体性能的研究 万隆曾爱香 余润洲 唐绍裘 湖南大学化学化工学院 长沙410082 摘要：本文研究了粘土碳热还原～氮化法合成的D—S[alon粉末在有无烧结助剂和热压与 常压烧结条件下的烧结性，以及烧结体的部分性能．发现：当未加烧结助剂的这种粉末采用 热压工艺烧结时，烧结体的密度可迭2．919／cm3，抗折强度5 08MPa，而添加烧结助剂的粉末 采用常压烧结时，烧结体的密度只有2．739／cm3，抗折强度仅405MPa．并且两种烧结体均具 有较好的抗氧化和抗铁水侵蚀J生能。 关键词：p-SiaIon粉末热压烧结 常压烧结 烧结体 性能 1．前言 众所周知，Sialon陶瓷材料是一种具有优良综合技术性能的工程陶瓷材料，它们不仅有 耐高温、耐腐蚀、高强度和高硬度等优异性能fl：1，而且不同组成的Sialon还具有各自不同 的特性。因此，人们可根据这一特点按其要求使用条件制各出所需性能的Sialon陶瓷k-4：#4， 用以制造诸如耐大制品，切削刀具及耐腐蚀性部件等【3．n。 结而成，因而成本较高。近年来，国内外许多学者分别采用高岭土、叶腊石、稻壳和煤矸石 得粉末的烧结性及以其制备的烧结体的性能的研究不多。本文对文献[6】报导的以粘土和炭 黑为原料合成的6-Sialon粉末进行了～些研究，重点探讨了烧结助剂及烧结条件对粉末的 烧结性及烧结体性能的影响。 2．实验 末中的氮含量由化学方法测定为21．79wt％，粉末的X射线衍射谱示于图1，球磨处理后的 扫描电镜照片示于图2。 图示表明：粉末以B-Sialon相为主，并含有部分刚玉及A1N多型体相，经球磨处理后 的最大颗粒直径小于51．tlil。采用的烧结助剂有氧化铝(A1：O，98％，平均粒径为2．64 lam)、 氧化镁(MGO96％)及氧化钇(Y20396％)。 按照表1中设计的配方制备的配合料混合均匀后压制成型为30×5×6mm试样，l一的预 压压力20MPa，2’、3’的成型压力为50M]aa。稍干燥后，试样置于氨气保护的高温炉内烧成， 们的抗折强度，用扫描电镜观察了断口形貌，在箱式电炉中加热测定其抗氧化性能，在融熔 的铁水中测定了它们的抗铁水侵蚀能力。 6l 。，{l‘I口fI A AIN车耍件 图2 B·Sialon粉末的颗粒形貌800× 图l B．Sialon粉末的x射线衍射分析曲线 表1配料组成(vce／o) 3．结果与分析 3．1 B—siaIon粉末的烧结性及烧结体的微观结构 图3示出了各试样的体积密度与烧成温度的变化关系 3．00 2．80 ≥2．∞ 粥 懈 甚 妊2．柏 2．20 烧成温度(。c) 图3体积密度与烧成温度的变化关系 62 由图可知，未加烧结助剂的试样采用热压工艺烧结时，在1635C的烧结温度下可以获 的体积密度对温度比较敏感，而无烧结助剂的试样热压烧结时，其烧成温度的变化对体积密 度的影响要小些。从图4所示烧结体的显微结构可以看出，14烧结体中的颗粒细小致密些， 并且颗粒棱角分明，边界清晰，说明在此温度下烧结体中的液相很少，烧结体主要靠热压压 力而使颗粒挤紧，少量液相填充于缝隙中来实现致密化。由于热压压力较大，故烧结体的孔 隙率较低；2一烧结体中的颗粒形状无法辨认，它们相互结合在一起构成骨架状，气孔较多且 呈圆形，表明在该烧成条件