球形手柄课程设计.docVIP

提供各专业全套毕业设计，球球 153893706 前言 1 1．零件的数控工艺分析 2 1.1零件图的分析 2 1.2数控工艺分析 4 1.3刀具和切削用量的选择 4 1.4零件的装夹及夹具的选择 5 2 数控加工程序的编制 5 2.1程序原点的设置 5 2.2对刀方法和设置 6 2.3数值计算 6 2.4编制程序 7 3 总结 9 参考文献 10 前言 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。通过编程，并在数控进行，们熟悉数控车床和数控铣床编程流程 1．零件的数控工艺分析 1.1零件图的分析 该零件表面由圆柱、螺纹以及圆球表面组成，如图：其中尺寸精度和表面粗糙度要求如图。零件材料为45钢，热处理调质硬度220-250HBS，为了便于装夹，坯件左端应预先留出夹持部分，所以毛坯件选φ50.0mm的棒料，长度为100mm。 数控加工工序卡 零件图号 零件名称 文件编号 第 页 NC? 01 工序号 工序名称 材 料 粗车 45 02 精车 03 车螺纹 04 切槽 05 切断 主程序名 子程序名 工原点 01010 刀具半径补偿 具长度补偿 工 装 工步号 工步内容 夹具 刀具 1 T01 2 精车外圆 三爪卡盘 T02 3 车外螺纹 三爪卡盘 T03 4 切断零件 三爪卡盘 T04 更改标记 更改单号 改日期 工艺员 校对 审定 1.2数控工艺分析 1.3刀具和切削用量的选择 车外圆可选用107°弯头车刀，车圆球和车圆柱表面均可，最后用切槽刀，螺纹刀，切断刀。主轴转速取粗车切削速度V=90m/min，根据毛坯直径，并结合机床说明书选取粗车时转速n=500r/min。 进给速度计算得，车外圆时选取进给量f=0.4mm/r，计算得粗车进给速度F=200mm/min。 精车用F=100mm/min，车外螺纹用F=150mm/min，切断用F=50mm/min。 表2 刀具选择及参数 刀号 刀具名称 规格 用途 T01 外圆粗车刀 107° 粗车外轮廓 T02 外圆精车刀 宽6mm 精车 T03 螺纹刀 车外螺纹 T04 切槽刀 宽4mm 切断零件 1.4零件的装夹及夹具的选择 装夹方案可知坯件轴线和左端端面为定位基准，左端采用三爪自定心卡盘夹紧即可 。 2 数控加工程序的编制 2.1程序原点的设置 程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点。本次加工中以右端球心O点为基准建立坐标系，坐标原点为O。 2.2对刀方法和设置 采用G54设定工件坐标系时的对刀方法： 毛坯为φ50.0mm的棒料，欲加工最大直径为φ48mm，总长为92mm的零件。编程时采用程序段G54 设定工件坐标系，工件坐标系原点O设在以右端球心O点。 加工时采用的1号刀具为95°硬质合金机夹偏刀（如图3所示），并作为基准刀具；2号刀具为硬质合金机夹切槽刀，3号刀具为硬质合金机夹螺纹刀，4号刀具为硬质合金机夹切断刀。基准刀具刀尖点的起始点为P。 图3 刀具安装位置示意图 以上操作步骤完成了基准刀具的对刀。此时，若执行程序段G54 后，则CRT屏幕上的绝对坐标值处显示基准刀具刀尖在工作坐标系的位置（X169.