机械毕业设计（论文）-液压压力机设计【全套图纸三维】.doc

液压压力机设计说明书 第1章 绪论 近年来，世界各国经济迅猛发展。在经济发展的过程中，制造业起着支柱作用。尤其在中国这一发展中国家，制造业的发展更是日新月异。制造业就是对各种材料进行加工制造，使其符合人们的使用需要。在制造加工的方法中，压力加工是不可缺少的一种加工方法。在制造业的每一个领域，例如航空、汽车、拖拉机、机床、仪表这些行业都缺少不了压力加工。可见，压力加工是非常重要的。压力加工应用的主要工具就是各种锻压机械。 全套图纸，三维，加153893706 锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备最初人们为了制造工具，用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件这是最古老的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。可塑性材料压制，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品的压制成型。图1-1 第2章 总体方案设计 2.1 总述 对于液压压力机来说，从总体上分析，它主要包括以下几个部分。分别为液压控制与执行部分、机械部分、计算机及电器控制部分。设计液压压力机，就是要将各个部分设计出来并将其有机的结合起来，形成一个适用于各种生产实际的液压压力机。从总体布置着手可以选出不同的方案。通过对各组成部分的各种布置和结合，可以得到若干种方案。同时每一部分的具体设计又有许多不同的方案。在本章的第二节通过对液压压力机的整体分析与设计得出了几个方案。在第三节通过对方案的综合，定出最后的方案，并在综合的基础上作了补充。顺便将各个分部分的设计方案从大的角度上加以确定。 2.2 各分方案的选择 方案一：将压力机机身分成两部分。一部分为工作台，另一部分为安装各液压元件的箱体式结构，其实也就是液压泵站与液压阀台的组合。将工作台与箱体分开放置。工作台采用四立柱带滑块式，四个立柱当成滑块的导轨。并布置上下两平板将四个立柱固定。上平板上装上液压缸，下平板上开出T形槽来安装锻模，滑块上也开出T形槽来安装上模膛。 将各种阀用焊接的方式固定在箱体内的钢架上，并用油管将其连接起来。控制面板直接引到箱体前部适用于操作的地方。油箱、液压泵、电机按直线排列到箱体的钢架上。 方案二：将工作台置于箱体结构上部，并和箱体用螺栓固定。工作台仍采用四立柱带滑块式。在工作台下平板上加工出T形槽，而滑块上则不加工T形槽，只加工出与活塞杆连接的螺纹孔。活塞杆可以和滑块连接，也可以只和锻模连接。设计出阀板，用来集中安装阀。设计底座来安装液压泵、电机、油箱。将阀板和底座合理的安装在箱体中，组成一个小液压站。从外部引出一个控制台。 方案三：工作台采用门式带滑块式，上部用横梁固定，下部用平板固定。箱体与工作台分开放置。滑块的导轨做成长方形，并仿照机床导轨制作。滑块和下平台都加工出T形槽用来安放锻模。箱体中各元件的安装和方案二基本相同。从外部引出控制台。 2.3 方案综合与论证 最后将以上三种整体布置方案加以综合，得出一个相对较好的方案，做为液压压力机的最终方案。将工作台置于箱体结构上部，并和箱体用螺栓固定。工作台采用四立柱带滑块式，四个立柱当成滑块的导轨。并布置上下两平板将四个立柱固定。上平板上装上液压缸，下平板上开出T形槽来安装锻模，滑块上也开出T形槽来安装上模