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石 油 炼 制 与 化 工 2014年 7月 催化剂 PETR0LEUM PR0CESSING AND PETROCHEMICALS 第 45卷 第 7期 载体表面钛改性对负载活性组分还原性能的影响 胡 品 。，郭长友。，沈智奇 ，凌凤香 (1．辽宁石油化工大学化学与材料科学学院，辽宁 抚顺 113001；2．中国石化抚顺石油化工研究院) 摘 要：通过等体积浸渍法用不同含量的钛对A1。0。和 si0 载体进行改性 ，在改性 Al0。载体上分别负 载Mo，Ni，NiP，在改性 SiO。载体上负载NiP，制备了一系列加氢脱硫催化剂 ，研究了载体进行钛改性后，不同载 体上不同活性组分的还原温度变化规律 。用程序升温还原法对催化剂的还原性能进行表征 。结果表明：钛改性 氧化铝载体和钛改性二氧化硅载体均可以降低活性组分的还原温度；与氧化铝载体相 比，NiP在氧化硅载体上 的还原温度明显提高；与未改性的催化剂相 比，钛改性改变了活性组分与载体之间的相互作用，降低了活性组分 的还原温度 。 关键词 ：钛改性 程序升温还原法 还原温度 加氢脱硫催化剂 很 多催化剂在实 际应用过程 中需要在一定 获得 TiO一A1。O。和 Ti0一siO 系列 载 体 。在 温度下用还原方法活化后才 具有较好 的催化活 TiO一A1。O。载体上分 别负载 钼、镍 和镍磷 ，在 性 。研究发现 ，还原温度对催化剂 的物理化学性 TiO。-SiO 载体上负载镍磷 ，制备 4种不 同系列 的 能 、稳 定性 和催化活性有着直接 的影 响_l1]。Li 加氢脱硫催化剂 ，利用程序升温还原法 (TPR)表 Cuiqing等 在对 WP／y—A1O。催化剂的研究中发 征催化剂的还原温度 ，研究对载体进行钛改性后 ， 现 ，催化剂的还原温度超过 750℃时活性组分 WP 不同载体上不同活性组分的还原温度变化规律 。 在载体表面发生聚集 。孙燕等_3]发现，还原温度 1 实 验 对 Co—Pt／ZrO ／7-A1O。催化剂活性和重质烃选择 性有一定的影响。陈长林等 发现 ，在 Cu—ZnO催 1．1 催化剂的制备 化剂中引进 EuO。能降低还原温度，且显著提高 1．1．1 复合载体 的制备 复合载体采用与文献 催化剂的稳定性。尹红伟等 认为 ，还原温度过 E93相同的方法制备 。称取 5份 1，一AlO。粉 (一种 高时，镍晶粒发生烧结 ，催化剂表面的镍活性 由于 商业加氢精制氧化铝粉)，每份 5g，放入烧杯 中。 Ni与 TiO 的相互作用增强而减小 ，导致催化剂活 取不 同量 的钛酸四异丙酯 ，分别配成 乙醇溶液 ，每 性降低。以上研究结果表 明，还原温度降低能够 份溶液的总体积为20mL，将其浸渍到氧化铝载体 提高催化剂活性和稳定性。 上 ，搅拌均匀并暴露在空气 中，在室温下水解10h， weiZhaobin等 发现 ，在加氢精制催化剂中 然后放在 11O℃干燥箱 中干燥 10h，在 500℃马 引入氧化钛可降低 活性组分 Mo 的还原温度 。 福炉中恒温焙烧 6h，即得 到一系列 Ti0一AlO。 FerdousD等 用质量分数为 0～9 的氧化钛对