活塞裙部中凸变椭圆异形面磁性研磨新工艺地研究.pdfVIP

活塞裙部中凸变椭圆异形面磁性研磨新工艺的研究 姚新改景毅张银喜 (太原理工大学机械工程学院太原030024) 摘要：活塞裙部中凸变椭圆是当今被广泛采用的话塞几何形状，为了解决其加工精度和表面质量的技术难题，本文提出 了对活塞裙部异型面进行磁性研磨光整加工的新思路，开发设计了相应的磁性研磨装置，并通过大量的加工试验，确定 了影响加工效果的各种工艺参数。 关键词：活塞裙部，中凸变椭圆，异型面，磁性研磨 活塞是发动机的重要零件‘“，活塞加工质量的好坏直接影响到发动机的性能啪。为了提高活塞的工 作性能，活塞裙部型面不断得到改进。如今活塞裙部的几何形状广泛采用了中凸变椭圆异型表面。目 前，大批大量的活塞磨削加工、光整加工至今还没有十分理想的加工方法，只能借助于数控磨床，通 过型面编程来加工，不仅设备昂贵，加工成本高，技术难度大，而且难以稳定地保证质量。鉴于此种 情况笔者在深入研究磁性研磨光整加工的基础上，研制出针对活塞裙部光整加工的磁性研磨装置。 l磁性研磨的加工原理和特点 1．1磁性研磨的加工原理 磁性研磨技术是近内年来应用于精密表面光整加工的新方法、 新工艺。磨具为既有导磁性又有磨削力的磁磨粉。磁性研磨是在磁 场的作用下，磨料吸附在磁极上形成“柔性磁刷”，磁刷与放人磁 场中的工件通过调整相对位置对工件表面产生一定的压力，并通过 磁刷和工件的相对运动来实现对工件表面的光整加工。如图I所示 图1 是活塞裙部磁性研磨的加工原理示意图。 在实现活塞裙部典型表面磁性研磨的加工时，不仅“柔性磁刷”的“硬度”能随磁感应强度的变 化而变化，而且“柔性磁刷”的“形状”也随加工表面几何形状的不同而不同，使加工状态构成了十 分理想的“柔性磨削”，从而避免了数控机床磨削砂轮与工件的刚性接触，充分保证了原有的几何形状， 提高了工件的表面质量。 1．2特点 磨具具有良好的“柔性”；磨粒具有良好的“自锐性”以及对加工表面的适应性；磨削力小，磨削 温度小，活塞变形小；加工方便可靠，生产率高。 2实验装置 实验在立式钻床上进行，磁源发生装置设计在工作台上，其磁场由永磁铁提供，永磁材料为钕铁 棚强永磁材料唧。 3影响磁性研磨加工效果的主要工艺参数 3．1磁感应强度 在磁性研磨加工中，磁场的磁感应强度是主要参数。改变磁感应强度的大小会使工件表面获得不 22—— 同的磁磨压140力，从而获得不同的加工效果。如图2 —◆-金属士除量—-表面粗糙度 所示。当磁感应强度较小时，金属去除量较小，表面 粗糙度较大。随着磁感应强度的增加，使磁场磁力增 20 1 大，研磨压力随之增大，磨削能力得到加强，因而金 6— 1 5 属去除量增大，表面粗糙度值减小。但当继续增大磁 10 1t2至 感应强度，将使柔性“磁刷”的刚度明显增大，研 5 0．8夏 0 0．4 磨压力增大，使靠近工件表面的磨粒贴附在工件表面 040608 1 1 2 1 4 上，失去了两者间的相对运动，破坏了磁刷的自锐能 力，降低了磨粒的切削能力，导致金属去除量的减小， 磁感应强度B／T 粗糙度较大。实验表明磁感应强度B=0．8～1．2T较好。 图