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目录
第一章 选择延伸孔型系统………………………………………………………2
1.1箱形孔型系统……………………………………………………………………2
1.2菱-方孔型系统……………………………………………………………………2
1.3椭圆-方孔型系统……………………………………………………………………2
1.4椭圆-圆孔型系统…………………………………………………………………3
1.5六角-方孔型系统……………………………………………………………………3
1.6方-椭圆-圆孔型系统………………………………………………………………3
1.7圆-椭圆-圆孔型系统………………………………………………………………3
1.8椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统……………………………………………………3
1.9万能孔型系统……………………………………………………………………3
第二章 孔型系统的计算…………………………………………………………4
2.1轧制道次的确定和分配……………………………………………………………4
2.1.1 轧制道次确定…………………………………………………………………4
2.1.2延伸系数分配……………………………………………………………………4
2.2粗轧孔型的计算……………………………………………………………………5
2.2.1确定各方形断面尺寸……………………………………………………………5
2.2.2确定各中间扁轧件的断面尺寸…………………………………………………5
第三章 精轧孔型设计 …………………………………………………………10
第四章 延伸孔型设计……………………………………………………………11
4.1第一对矩箱和方箱孔型……………………………………………………………11
4.2 第二对菱形孔和方箱孔型…………………………………………………………12
4.3 第三对六角孔型和方箱孔型………………………………………………………12
4.4 第四对椭圆孔型和方箱孔型………………………………………………………13
4.5第五对椭圆和圆孔型……………………………………………………………13
第五章 小结……………………………………………………………………14
第一章 选择孔型系统按下表选取延伸系数和宽展系数
孔型系统 平均延伸系数 宽展系数 方孔型宽展系数 箱形 1.15~1.4 0.25~0.45 0.2~0.3 菱-方 1.2~1.4 0.3~0.5 0.25~0.4 椭-方 1.25~1.6 a=6~9 1.4~2.2 0.3~0.5 a=9~14 1.2~1.6 a=14~20 0.9~1.4 a=20~30 0.7~1.1 a=30~40 0.55~0.9 菱-菱 1.2~1.38 0.25~0.3 六角-方 1.4~1.6 A>40 0.5~0.7 0.4~0.7 A<40 0.65~1.0 椭圆-圆 1.3~1.4 0.5~0.95 0.3~0.4(圆) 椭-立椭 1.15~1.34 0.5~0.6 0.3~0.4(立椭)
设矩形轧件之高度mm,则
mm
验算轧件在第二孔(方箱形孔型)的充满情况:
mm
轧件在第二孔型后的轧件宽度为92.25mm,与我们所需要的92,3mm相差甚小,故设定mm是合适的。否则需要重新设定。
第3孔型(菱形孔型)
由于菱形孔型的实际高度和孔型的槽口宽度与顶角圆弧半径和辊缝值的大小有关,为了孔型设计的方便,首先按轧件的几何对角线计算变形,之后再按轧件的实际变形验算孔型的充满程度。
按轧件的几何对角线计算菱形孔的高和宽:根据同样的原因设,。
设菱形的几何高度mm,则
mm
计算菱形的实际高度和槽口的宽度,菱形孔的顶角的圆弧半径mm,辊缝mm,则
mm
mm
内圆角半径mm
计算第4孔(对角方孔)孔型尺寸,mm,内圆角半径mm,辊缝mm,则
mm
mm
mm
内圆角半径mm
计算轧件的实际变形:
验算方轧件在菱形孔型中的充满程度:
菱形孔来料的高度和宽度为:
mm
其中为轧件外圆角半径:mm
此时,轧机在菱形孔扎后的实际宽度为:
mm
轧件宽度小于,其充满程度。 ,
验算菱形轧件在第4孔型中时的充满程度:
mm
第4孔型轧件扎后的宽度比槽口宽度小,其充满程度,故前面设定的菱形孔型的尺寸是合适的。
第5孔型(六角孔型)
六角——方孔型系统的宽展系数范围表见2-8。取,。
设mm ,则轧件在第5孔型后的轧件宽度为
mm
验算轧件在第6孔型的充满
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