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水泥抗压夹具校验方法 TGX007-2012 1 适用范围 1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥抗压夹具的校验。 2 技术要求 2.1 外观 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。底座平齐，无突出或凹进。下压板与框架接触紧密。导向销与导向槽，配合光滑，无阻涩和旷动。 2.2 上、下压板长度、宽度、厚度 长度：大于40mm；宽度：40mm±0.1mm；厚度：大于10mm。 2.3 上、下压板自由距离 上、下压板自由距离大于45mm。 2.4 定位销高度、间距 定位稍高度不高于压板表面5mm，间距41mm～55mm。 2.5 框架底部中心定位孔直径及深度 直径8.0mm±0.1mm，深度8mm～10mm。 2.6 传压柱上端中心工艺孔直径及深度 直径8.0mm±0.1mm，深度8mm～10mm。 2.7 抗压夹具上放置2300g砝码时距离 抗压夹具上放置2300g砝码，上下压板的距离在37mm～42mm之间。 3 校验项目 3.1 外观 3.2 上、下压板长度、宽度、厚度。 3.3 上、下压板自由距离 3.4 定位销高度、间距。 3.5 框架底部中心定位孔直径及深度。 3.6 传压柱上端中心工艺孔直径及深度。 3.7 抗压夹具上放置2300g砝码时距离。 4 环境条件和校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.2 砝码：2000g、100g、100g、100g。 5 校验方法 5.1 外观 用感官检查。 5.2 上、下压板长度、宽度、厚度 用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.3 上、下压板自由距离 用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.4 定位销高度、间距 用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.5 框架底部中心定位孔直径及深度 用游标卡尺各测量3次，取平均值 5.6 传压柱上端中心孔直径及深度 用游标卡尺各测量3次，取平均值 5.7 抗压夹具上放置2300g砝码 检测时将砝码置于夹具的传压柱上，并使传压柱处于自然状态，然后测出上下压板的距离。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6.2 建议校验周期为12个月。 7 附录 7.1 校验记录表 水泥抗压夹具校验记录表 校验编号 表TGX007 设备名称 规格型号 管理编号 校验地点 校验条件 温度（℃） 湿度（%RH） 其他 校验用标准器具 序号 标准器具名称 管理编号 准确度 校验项目 技术要求 校验数据 结果 1 2 3 平均值 外观 应有铭牌，底座平齐，无突出或凹进。下压板与框架接触紧密。导向销与导向槽，配合光滑无阻涩和旷动 上、下 压板 长 大于40mm 宽 40mm±0.1mm 厚 大于10mm 上、下压板自由距离 大于45mm 定位销 高度 不高于压板表面5mm 间距 41mm~55mm 框架底部中心定位孔 直径 8.0mm±0.1mm 深度 8mm~10mm 传压柱上端中心孔 直径 8.0mm±0.1mm 深度 8mm~10mm 抗压夹具上放置2300g砝码时 上下压板的距离在37mm~42mm之间 结论： 校验人： 核验人： 校验日期： 下次校验日期： 海量资料 超值下载 1