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楼承板安装安全、技术交底记录 施工单位：宝钢工程建设有限公司 工程名称 如意科技研发中心 交底部位 楼承板安装 工程编号 日期 2013年 3 月 15 日 交底内容：楼承板安装 一、施工准备 1、技术准备：熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 2、机械设备：本工程需要设备及工具有水准仪、磨光机、栓焊机。 3、材料准备： 四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.1.1、施工条件： 为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 1. 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； 2. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3. 施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； 4. 施工专用操作平台拆除； 5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 4.1.2吊装及堆放： 1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过 60张。 2. 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。 5. 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 4.1.3、施工顺序： 平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。 4.1.4. 1）楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到 20次后，吊索必须更换，以确保安全。 3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，点焊间距 305mm。 4.1.5安装放样： 1. 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 2. 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边 50mm。 3. 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。 4. 挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 5. 曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。 4.1.6安装注意事项： 1. 一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。 2. 楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收 完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。 3. 楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。 4. 铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。 5. 收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。 4.1.7 楼承板的焊接固定作业： 1. 楼承板的固定焊接，应用E4310或 E4322 焊条，直径在φ3.2以下。 2. 楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。 3. 楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于 900mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。 4. 挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。 5. 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 6. 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。 7. 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。 8. 收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。 9. 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与