煤质压块成型活性炭的制备探究.pdfVIP

煤质压块成型活性炭的制备研究 张志清 李云峰+张学智+王广昌+王学忠 (宁夏华辉活性炭股份有限公司 ·防化研究院) 摘要：本文研究了以烟煤为主要原料，太西煤为配煤，乙烯一醋酸乙烯共聚体热熔胶和煤 沥清作黏结剂制备煤质压块活性炭的制备工艺，探讨了烟煤的预氧化处理对活性炭性能的 影响。实验结果表明：烟煤预氧化处理，有利于提高活性炭的强度，改善压块活性炭的吸 附性能；同时通过在原料中加入固定炭含量高的太西煤，并加入一定比例的黏结剂，可以 提高煤质压块活性炭的强度和吸附性能；并在工艺试验研究工作的基础上，制备出中微孔 结构发达、性能稳定的煤质压块活性炭。 1 引言 活性炭是一类用途广泛的多孔吸附材料；活性炭的种类繁多，制各工艺有着较大的差 别。煤质活性炭作为活性炭的一个重要组成部分，世界主要的活性炭生产国的相关学者都 进行了大量的制备与应用研究工作。煤质活性炭的制备通常有原煤直接活化法和将煤破碎 制粉后加入一定比例的黏结剂，制成压块破碎活性炭或柱状活性炭。煤质压块活性炭与柱 状活性炭相比，在液相吸附、环境净化催化剂等领域的应用中有吸附容量大、脱除效率高 等优点，在制备过程使用黏结剂少或可以不用添加黏结剂。因此，研究煤质压块活性炭的 制备，具有较高的经济效益，可减少活性炭制备过程中对环境的污染，降低生产成本。 本文选用陕西某地的烟煤和宁夏太西煤为主要原料，以乙烯～醋酸乙烯共聚体热熔胶 (EvA)和煤沥青作黏结剂，研究煤质压块活性炭的制备工艺及活性炭的性能。 2原料的主要成份与试验设备及试验内容 2．1 原料煤的主要成份 本文研究工作选用的烟煤及太西煤的主要成份列于表l；从表l中可以看出，试验选 用的两种煤，其挥发分相差较大，其它组分含量相近，无明显的差异。 表1原料的主要成份 煤种 含炭量％ 灰分％ 硫分％ 水分％ 挥发分％ 太西煤 93．7 3．58 O．19 2．46 6．31 烟煤 89．6 3．67 0．26 2．75 37．65 2．2主要设备 在研究过程中，使用的主要设备有：制粉机、辊压式造粒机、回转炭化炉、管式活化 炉和其它辅助设备等。 204 2．3试验内容 试验过程中，将选用的烟煤分成两部分进行不同的处理。其中一部分在150℃条件下， 进行预氧化处理45分钟；另一部分在试验过程中直接使用。在经过预氧化处理和未经预 氧化处理的烟煤中分别加入一定比例的太西煤和黏结剂，磨粉至180目(大于97％)，而 条件下炭化45分钟；在920℃条件下，每次装入5009炭化料，水蒸气通量为5∥min条件 下活化6～12小时，分别选择活化后装填密度在0．43∥cm3左右的样品，按国标检测炭化料 的强度、水容量、装填密度和活性炭的常规吸附值，并用静吸附仪以高纯氮气作吸附质来 测试活性炭的比表面积和孔结构等参数。 3结果与讨论 3．1 预氧化处理对炭化料和活性炭性能的影响 表2中列出了烟煤经预氧化处理和未经预氧化处理所制得的炭化料和活性炭的性能参 数。其中预氧化处理的数据YA(1—5)为5次试验的平均值，原煤未经预氧化处理的结 果数据YM(1—3)为3次试验的平均值。从表中的数据可以看出，利用本文选用的烟煤 制作压块活性炭时，进行预氧化处理，有利于提高炭化料和活性炭的强度，并使活性炭的 吸附值有一定提高。 表2预氧化处理对炭化料和活性炭性能的影响 炭化料强度 炭化料水容量 活性炭强度 碘值 亚甲蓝 四氯化碳 编号 ％ ％ ％ mg，g Ⅱ吲g ％ YA(1—5)93．7 39．2 92．6 1016 218 64 YM(1—3)88．6 36．8 79．8 962 207 55 3．2黏结剂的加入对活性炭