液化天然气分离轻烃流程地研究.pdfVIP

石 油 化 工 2005年第34卷增刊 PETRoCHEMICALTECHNoLoGY ·285· 液化天然气分离轻烃流程的研究 杨晓梅1’2，华 贲1’2，姚平经3，李亚军1’2 (1．强化传热与过程节能教育部重点实验室，广东广州510640；2．华南理工大学天然气利用研究中心， 广东广州510640；3．大连理工大学化工学院，辽宁大连116024) [摘要]设计了新的液化天然气分离流程，分离出其中的乙烷作为乙烯裂解原料；充分利用液化天然气自身的冷量， 使分离出的甲烷呈液相并储存在储罐中以满足天然气管网的调峰要求；采用多级闪蒸、塔耦合及热集成技术，使该流 程中的能耗大大降低。 [关键词]液化天然气；轻烃回收；分离；多级闪蒸 [中图分类号]TQ“6．2[文献标识码]A 目前，世界能源的构成正快速从以石油为主向以 7．60％，C3H82．60％，i—C4Hlo0．30％，n—C4H10 天然气为主转化。我国的天然气勘探开发也呈加速 0．43％，N：0．07％。产品：甲烷人天然气管网，用作 之势。2004年，我国政府制订了以“优化结构、提高 民用燃料气；乙烷用作乙烯裂解的原料，质量分数 效率、重视环保、保障供应、开发西部”为核心的新的 为95％。 能源战略，要求增加天然气在能源构成中的比例。预 1．2设计规模及设计要求 X1011m3／a¨J 计到2020年，我国天然气消费将达2．2 按LNG的处理量3 Mt／a计算。天然气管网压 (其中自产天然气1．2×10nm3／a，，进口液化天然气 力为9．5MPa，要求分离出的甲烷能满足天然气管 (LNG)约1．0×1011m3／a)，而引进的LNG大部分为 网的调峰要求一·。 湿气，其中含有大量的C：和C，轻烃，这类c：和C。 1．3设计思想 轻烃是重要的化工原料，能够生产高附加值的化工产 常压下一162oC的LNG分离后，要求分离出的 品，如果将其分离回收，会有显著的社会及经济效益。 甲烷以9．5 MPa的压力进入天然气管网。如果分离 LNG中的乙烷是生产乙烯的最适宜的起始原料。根 的甲烷为气态，则需要使用压缩机将其升压到 据2002年数据，我国乙烯原料中石脑油占60％、柴油 9．5MPa，显而易见，压缩机的功耗将非常大。因 占11％、加氢尾油占12％，轻烃仅占10％，成本高达 此，本流程设计使分离出的大部分甲烷为液态，储存 530美形t旧J。2003年国内乙烯的平均能耗为30．6 在储罐中，再由泵压缩至9．5MPa，经气化至天然气 GJ／t，几乎高出国外先进水平17．3GJ／t的一倍旧o。 管网，这样既减少了压缩机的功耗，又能满足天然气 用乙烷生产乙烯与用全馏程石脑油生产乙烯相比，乙 管网的调峰要求。 烷、丙烷生产乙烯的收率高，分离流程相对简单，设备 由于体积分数为89．00％的原料为甲烷，如果 投资少，运转周期长，操作费用也低，不仅降低了乙烯 直接采用脱甲烷塔进行分离，会使塔的负荷非常大， 工业的能耗，而且可缓解我国石油资源的短缺，具有 相应的塔的投资和能耗会很大。因此，采用多级(4 显著的社会及经济效益。丙烷与丁烷作为液化石油 级)闪蒸分离出大部分甲烷，从而减少了脱甲烷塔 气也可以进一步裂解为丙烯和丁二烯。因此，从