熄焦塔内喷洒系统地研究.pdfVIP

第27卷增刊 山 东 冶 金 V01．27，Supplement 2005年6月 2005 June ShandongMetallurgy ·生产技术· 熄焦塔内喷洒系统的研究 何敏奇，邓志平，徐志红 (新余钢铁有限责任公司焦化厂，江西新余338001) 摘 要：通过对熄焦喷嘴、焦炭在熄焦车内分布的研究，确定最佳结构的喷嘴以及喷洒角度，确保熄焦有效，减少熄焦时间。 关键词：熄焦塔；喷洒系统；熄焦时间；喷嘴；喷洒角度 作为单一的扩散装置，在涡流器周边具有大面积的 1概述 非径向直通孑L见图1。这种喷嘴能在其全容积造成 大多数焦化厂的熄焦塔配置的喷洒装置是由几 全部充满的液体流束。利用数学实验统计方法，研究 根(4到6根)直径为150mm管子制成的。管子平行 了喷嘴的最佳结构参数和液体的主要动力特性。 于熄焦塔纵向中心线，水由一根中枢干管引入，再从 三个主管进入喷洒管。在每根管子上沿其全长布置 有直径25ram的喷水孔。 这种喷洒装置不能保证水滴密集地射在所有焦 炭表面，结果在各股水流之间的焦炭没有熄灭，而在 水流直接喷射的地方焦炭水分过高。近几年广泛采 图1旋流喷嘴 用带喷嘴的机械喷洒系统，可保证水流扩散良好。主 选择不均匀分配系数叼(按公式计算的)和利用 管上设置10～14个喷嘴(根据熄焦车外型尺寸而照相测定的水束的根角0作为最佳参数。 定)，喷嘴的间距沿垂直线要彼此严格相等，而主管 研究表明，下述几何参数：混合室的高度日；涡 本身要平行于熄焦车纵中心线。 流器高度^；喷孔直径De；中心孑L直径Do；槽沟的倾 实际上，采用这种喷洒系统存在许多弊端，例 斜角“及外壳底部的锥度口都对流量为50m3／h(或 如，水份不够均匀，熄焦时间长等等。 更大)的喷嘴的不均匀系数和水束的根角有很大影 响。压力对给定的参数影响很小，因此在实际研究中 2对喷嘴的研究 可以忽略。 改进喷洒系统，采用带平面涡流器的旋流喷嘴 选取上述几何参数与混合室直径的无因次数作 的。在非常必要导人氮气时，尽可能从风机人口处导 用放散处，吸人极少量的空气，将干熄炉顶锥段的挥 人氮气，避免直接降低锅炉人口温度。 发分气体燃烧，释放出热量，通过传导、对流、辐射等 5．2．4循环气体成分的控制在锅炉入口循环气体 方式将热量传递给循环气体，锅炉入口循环气体温 温度高于650。C时，根据循环气体成分中可燃气体度又上升了。 含量，适当导人空气，将可燃成分燃烧，放出热量，提 最后加强工艺纪律，及时进行循环气体成份的 高锅炉入口循环气体温度和系统热效率。 调整。由于锅炉入口循环气体温度达到了670℃以 济钢干熄焦余热锅炉入口循环气体温度原来一 上，因而循环气体成分中可燃成份超标时，可用导人 般在600℃，其调节操作主要是提高该温度。主要的 空气燃烧法降低可燃成份浓度，故而进一步降低了 调节操作方法为： 充氮量。在循环气体中可燃成份