热表面原油污垢沉积过程研究方法与实验装置设计.pdfVIP

化 工 进 展 INDUSTRYAND -582· CHEMICAL ENGINEERINGPROGRESS2010年第29卷增刊 热表面原油污垢沉积过程研究方法及实验装置设计 刘洪安1～，陈新国2，向建福4，赵辉1，陈宏刚1，王宗贤1，杨朝合1 (1中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室，山东青岛266555：2中海油气开发利用公司，北京100010； 3中海沥青股份有限公司，滨州256619；4中国石油物资公司，北京100029) 摘要：通过金属表面对原油进行加热是石油加工过程中最主要的传热方式，该过程的效率对整个原油加工过 程的能耗超着决定性的作用。通过对常减压、焦化等典型石油加工过程进行分析可以看出：原油受热后在金属 表面生成的污垢极大的影响了传热过程的效率，因此，抑制换热网络中的污垢沉积是提高换热效率、降低原油 加工过程能耗的有效途径。本研究通过分析原油高温结垢的研究现状，提出了实验室中研究污垢沉积过程的研 究方法并设计了相应的实验装置并用该装置模拟了常减压加工过程中热表面的工作环境，对污垢沉积的主要影 响因素进行了考察． 关键词：换热器；节能；原油高温结垢 在换热器或者管式加热炉中，通过金属表面对 表1原油污垢沉积的实验 原油进行加热是石油加工过程中最主要的加热方 式。以最普通的常减压装置为例t原油在进入常减 压蒸馏塔之前需要被加热，其所需热能的60％～ 原油 原油温度232℃ 单管式换热器 70％是靠换热网络将下游产品的热量回收，剩余的 ～一 热表面温度365～475℃ 热量则是通过管式加热炉的炉管进行传递，因此， 冷湖重油 传热表面温度160～240热阻探针 金属表面的传热效率决定了整套装置热量利用的效 一嗍 ℃ 率。金属本身的热阻较低，能够保证较高的传热热 加拿大 原油温度200～285℃热阻探针 效率，但是，原油受热后在金属表面生成的污垢却 ～～ 原油 传热表面温度300～380 有较大的热阻，直接影响传热的效率，降低热能的 嬲 ℃ 回收利用，其损失的热量只能靠加热炉燃烧额外的 澳洲轻质原油总体温度80～120℃热阻探针 燃料来补充。处理能力在10万桶／天的炼厂，进入 原油 传热表面温度180～260℃Heated 加热炉的原油温度每降低l℃可使其每年增加400 耄|～～ probe 万美元的燃料费用【l】，并相应的增加750吨二氧化 |耄 碳的排放。此外，污垢的沉积还增大了系统内压降， 使输送设备的负荷随之增大，同时还会影响整个装 置的处理量。由此可见，原油加工装置内的污垢显 盐类；脱盐以后的污垢，主要是有机物质，是由原 著地增加了整套装置的能量消耗，导致了巨大的能 油在200400℃高温下生成的。后者对换热网络 源浪费和经济损失，同时对环境造成破坏。目前大 能耗增加的影响是主要的，因此原油的高温结垢是 多数炼油厂是通过采用夹点技术等优化换热网络设 当前研究的重点。表l总结了近年来主要的原油高 计和操作来减少原油加工装置换热网络的能量损 温结垢方面的研究工作，这些工作对于阐明原油高 失，但运