豪情汽车制造企业生产线平衡及研究.docVIP

豪情汽车制造企业生产线平衡的研究  第一章 引言 第一节 选题背景 制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!当今企业主要面临着这几方面的问题： 1．产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻； 2．客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限； 3．人员越来越多、场地越来越大，可还是不够； 4．加班加点拼命干，可还是交不了货； 5．辛辛苦苦做了很多产品，又要返工； 6．该推行的体系都推行了，没什么效果。 利用现代IE技术系统的技能和管理方法，能改善效益，提高利润，因为现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象，它能通过对企业生产线改进和完善，使企业的浪费现象降低 来达到企业的赢利目的。 第二节 研究的基本路线及方法 本文开始首先介绍了基础IE方面的一般内容，包括IE的发展历程以及生产现场的改进，通过具体方法对生产线存在的问题进行改善。 本人通过  一、工作研究 1．工作研究的概述及其特点 工作研究是工业工程的经典内容，主要包括方法工程，时间标准，工作测定等技术。十九世纪末起源于美国，并在欧洲、日本等西方国家广泛应用和迅速发展。20世纪它对各工业化国家的高速发展做出了重大贡献，被公认是建立企业基础标准、提高生产力的重要手段，在工业发展体系中起着举足轻重的作用。工作研究在国外的发展与应用上已有上百年历史， 60年代以前就已经进入了成熟期。在那以后，工作研究技术不断创新，引入了计算机辅助方法。国外各工作研究相关的软件企业和机构也纷纷崛起，研制开发了一批方法研究和作业测定的应用软件。而国内在工作研究的发展与应用方面还处于起步阶段，在西方工业化国家就有着快速的发展和广泛的应用。1976年美国工业工程杂志与博通公司联合对1500家企业工业工程应用情况的调查表明，89%的企业应用工作研究；英国应用工作研究的情况大体与美国相似，据1979年哈里斯对英国401家企业的调查，其中有84%的企业应用工作研究，占应用工业工程各项技术的首位；1981年，路特对企业工业工程应用情况的调查表明，美国90%以上的企业应用工作研究，其中94.1%的企业应用方法研究，96.3%的企业应用作业测定，企业的生产率提高51%；日本、前联邦德国、法国、澳大利亚等发达国家以及我国的台湾和香港地区也将工作研究作为工业工程首选技术，其为企业提高生产率达50%以上。 二、流程分析 所谓流程分析，对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作业流程. 企业流程有很多种类，包括生产、交易、销售和招聘等各种流程。生产流程是指依靠机器生产，对原材料进行物理加工，并把最终产品交付外部用户的过程。它不包括货运、配送或促销等各种过程。交易流程则为生产流程提供支持，或者也可能作为一个独立、单一的流程而存在，例如订购原材料，整理工资单或处理客户订单等。 工艺流程分析是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间布置，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。其主要手段有工艺流程图与流程程序图。工艺流程图仅展示并描述流程中的“操作”以及保证操作效果的“检验”两种主要作业，从而避免了图形的冗长和复杂，可以方便地研究整个流程。 采用工艺流程图是为了从总体上把握整个生产流程，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便于对整个制造程序中“操作 ” 、“检验”、“搬运”、“贮存”、“暂存”等作详细的研究与分析，特别适用于分析搬运距离、暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。流程程序图由操作（“○”）、检验（“□”）、搬运（“→”）、贮存（“▽”）四种符号构成，比工艺流程图更为详尽而复杂。流程程序图根据研究对象的不同，可分为人型流程程序图与物料型流程程序图。物料型流程程序图表示生产或搬运过程中的材料或零件被处理的步骤；而人型流程程序图则记载操作人员的生产过种中一连串的活动。 三、动作分析 1．动作分析  动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量，从而解决如下对企业经济效益不利的方面：  1） 停滞  2）无效动作  3） 次序不合理  4） 不均衡（如：太忙碌、太清闲等）  5）浪费  任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。例如，人在走路