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地下室底板砼浇筑技术交底 材料要求 本工程所用水泥为散装普通硅酸盐水泥，标号为CPA325。 水泥进场时，质量必须合格。水泥存放时间不得超过三个月。受潮结块水泥使用前必须筛去硬块。 凡受潮和过期的水泥均不得应用于高标号砼和主要的结构部位。 配制砼使用的砂宜用颗粒坚实、洁净的粗沙和中沙。 砼用的碎石或卵石，应是质地坚硬、级配良好、不含杂质。 配制砼的水为饮用的自来水。 主要机具 砼搅拌输送车、固定式砼泵、输送管线、插入式振动器等 作业条件 1、在浇筑砼前，应制定详细的浇筑施工方案，并对工人进行认真、详细的技术交底。 2、严格按照设计要求的砼配合比配制砼。 3、各种机具设备应处于良好的状态，并应运至施工现场。浇筑砼过程中，应配有专职技工，以便随时检修机械。 4、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证同连续施工的需要。 5、在浇筑砼期间，应确保水、电不中断。 操作工艺 底板砼属于大体积砼。设计无抗渗要求。 （一）砼的搅拌 砼应按配合比由专人掌握控制。在搅拌地点应悬挂配合比指示牌。 搅拌机是运转正常后，应先加水空转湿润后再行加料。 开始搅拌第一罐砼时，应按配合比少价一半石子，以后各罐按规定下料。 砼材料的计量允许偏差：水泥±2%,粗、细骨料±3，水±2%。 搅拌机内的加料顺序：石子----水泥------砂。 严格控制搅拌时间。从原料全部投入搅拌筒时起，至砼拌合料开始卸出时为止，一般以120—180秒 为宜。 （二）砼的运输泵送 砼运输过程中，要防止砼产生离析现象。砼应用不漏浆、不吸水的车辆运输，使用前需浇水湿润。在每次砼运输完毕后，应及时冲洗车内黏着的砼。 （三）、砼的泵送、浇筑 底板砼为一次连续性浇筑，不留施工缝。采用分段分层浇筑。整个底板划分为五个施工段，每段间 距5.5米，每层33厘米。浇筑方向为由西向东、由南向北。 砼采用移动式HBT——60型输送泵，125mm直径泵管泵送。 送管线布设要符合“路线短、弯头少、接头密封”的原理，地下室泵送管向下倾斜，转弯宜缓，防止 泵管中混入空气 泵送前应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现 象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。 泵送时，受料斗内应经常保持有足够的砼，以防止吸入空气形成堵塞。 浇筑砼时应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不得超过2米。 在浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和去掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋易位、弯曲影 响质量。 砼入模后，必须充分振捣时砼密实，直至砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。振捣时间一般为20—— 30秒。 底板砼振捣器为插入式振捣式。 插入式振捣器应垂直自然插入，遵循“快插慢拔”的原则。 震动器插点应均匀排列，本底板采用行列式的插点次序，以免发生漏振。差点间距为插点为方形排列，插点间距为0.75米。应尽量避免碰撞钢筋、模板等，更不允许震动钢筋来振捣砼。 为使上下层砼结合成整体，震动器应插入下层砼5厘米，但上一层必须在下一层初凝前浇捣完毕。 震动棒应快插慢拔，每次震动时需将震动棒上下抽动，一包振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的砼受到振捣而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙。 五．配合事项 1．浇筑混凝土过程中，现场必须有钢筋工配合，随时整改钢筋的移位、偏向等突发问题，尽量做到预防为主进行整改。 2．当梁的跨度较大时，钢筋工要进行梁和板筋连接的检查，如果连接不牢固，需进行重新绑扎，避免因混凝土的振捣将梁筋移位，造成日后模板支设的难度。 3．如发现梁端钢筋锚固部分偏离梁边，钢筋工随时进行钢筋归位，否则给以后的模板支设带来困难。 六．砼的质量和验收标准 底板拆模后，外观上检查其表面有无麻面，露筋，蜂窝，孔洞等缺陷情况，如由上述情况，应加以修正。 现浇砼结构允许偏差： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1、 轴线位置（1）基础 （2）墙、柱、梁 （3）剪力墙 5 8 5 2、 表面平整度： 8 3、 电梯井 ：井筒长宽对定位轴线 0—25 混凝土的养护 底板混凝土的养护采用毛毯覆盖，浇水湿润。在砼的养护过程中，必须遮盖严密，浇水充足。鉴于目前天气情况，在砼浇筑的48小时内，应每二小时浇水一次（白天）。 养护期间，砼不得受冲击，震动。 安全注意事项 施工前应认真检查作业环境：跳板、模板支撑是否牢固可靠，基坑槽壁有无塌方危险，操作区上下左右有无障碍物等。进入施工现场必须带安全帽。 搅拌开始前，必须配套机械进行空转，检查机械是否正常，运输道路是否通畅，然后开机工作。 砼浇筑前，应对震动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好。震动器操作人员应带绝缘手套，湿手不能接触电源开关。 现场电工随时检查落地电线情况，严禁混凝土操作工脚踩电线（因为钢筋