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（一）能源化工 1、发展思路。依托煤炭资源优势，围绕煤炭的气化、液化和煤基燃料产业链、炭基材料产业链进行深加工延伸，重点研究开发煤气化、煤液化及催化剂等转化技术，以煤气化为基础的多联产系统技术，煤化工延伸产品开发应用技术。依托石油化工产业基础和发展优势，重点研究开发重油加工、汽柴油质量升级、多产化工原料、石化深加工等技术，提高石油产品的利用率，提高加工深度和附加值。 2、优先主题 （1）煤炭气化技术。支持开展提高宁东煤水煤浆浓度和稳定性的研究；支持开展煤炭气化及配套技术应用于工业化大生产的研究。 （2）煤炭间接液化技术。主要进行煤炭间接液化工艺技术研究、煤炭间接液化合成产品加工中关键技术研究。 （3）甲醇制备烯烃（MTP）关键技术的工程化研究。主要进行煤制烯烃项目示范工程运行技术研究、甲醇制丙烯（MTP）工艺技术研究、甲醇制丙烯（MTP）催化剂技术国产化研究与示范、甲醇制低碳烯烃（MTO）催化剂技术研究。 （4）烯烃聚合技术研究及工业示范。重点对丙烯聚合催化剂国产化应用研究；煤基聚烯烃结构、性能研究；煤基聚烯烃注塑、挤出管材加工工艺研究、煤基聚丙烯新产品开发。 （5）聚甲醛技术关键技术的工程化研究。重点进行聚甲醛项目示范工程运行技术研究、聚甲醛新产品开发。 （6）煤化工项目副产品应用研究。围绕化工工艺副产物硫磺、高纯度汽油等开展提质加工工艺、产品性能的增值应用研究和新产品的研究。 （7）煤基清洁能源和化工产品多联产技术方案以及产业链延伸的研究。充分利用甲醇可作为高附加值化工产品原料的特点，开展甲醇下游精细化产品工艺路线试验研究及经济性评价，加大对煤基醋酸、碳酸二甲酯、甲酸甲酯等精细化学品产品工艺开发的研究。 （8）煤炭综合利用。按照洁净化生产的要求，在煤基活性炭、煤基炭素、煤基碳化硅生产工艺及技术方面开展科技攻关；开展以超低灰煤为原料的下游产品关键工艺研究及产品多样化生产开发，拓展煤炭由燃料向原料的转变、向精细化高端炭基材料转化。 （9）重油加工技术。不断适应石油资源重质化、劣质化的趋势，重点引进开发延迟焦化、重油加氢处理等工艺技术，提高石油资源的利用率，形成重油加工的特色优势。 （10）油品质量升级技术。随着国内油品质量升级的趋势，逐步实施汽车国Ⅲ、国Ⅳ排放标准，重点引进开发汽油选择性加氢、柴油加氢精制改质、汽油醚化等工艺技术，提升油品质量，减轻环境污染。 （11）多产化工原料技术。围绕提高石油资源利用率，重点引进开发催化热裂解CPP、新型催化裂化、催化重整、芳烃抽提等工艺技术，多产乙烯、丙烯、丁烯、芳烃等石化原料，提升石化行业竞争力。 （12）石化深加工技术。围绕三烯、三苯等主要石化原料，重点引进开发干气制乙苯、连续化聚丙烯、液化气烷基化等工艺技术，延伸石化产业链，做强做大石化产业群。 （13）废渣处理及节能减排技术。支持石油化工污水处理厂的碱渣处理工艺和污泥干化工艺技术研究。 （二）装备制造及再制造 1、发展思路。跟踪世界装备制造技术发展的新趋势，以制造业信息化、先进制造技术、先进生产工艺和新材料开发应用为重点，以研究开发专、特、新产品为特色，引进消化吸收再创新与集成创新相结合，逐步掌握和形成装备制造业领域一批核心技术。 2、优先主题 （1）高档数控机床。重点开展高档数控珩磨机床、五轴联动加工中心系列产品、车铣复合高档数控机床研发；研究数控机床智能化技术、高速行走技术、液压控制技术；开发直径1000-1200mm大型立式珩磨机床和卧式数控珩磨机床；开展单晶硅、多晶硅数控切片机的研发；开展以提高制造业自动化、柔性化为核心的关节机器人的研发；开展为客户提供产能提升、工艺改进的一揽子交钥匙工程能力，实现制造业自动化。 （2）大型铸件。重点开展大型、异型件的工艺过程可视化研究与应用；研究铸锻件制造过程的自动控制技术；研究适应极端条件下的新材料；开发大型（2. 5兆瓦以上）风电设备，如轮毂、底座、动轴、定轴等大型铸件产品及配套精加工技术；开发水轮机、新一代高效汽轮机、核电等超大型铸件及配套产品；开发轨道交通、先进船舶及海洋工程船等关键铸件产品。 （3）特种轴承。重点研发节材增寿的轴承圈精密辗扩技术；高精度高效率高稳定性轴承套圈磨削自动生产及自动装配技术；精密保持架制造与测量技术；轴承仿真试验技术以及轴承减振降噪、润滑和密封技术。研发具有优势的石油机械轴承、冶金机械轴承、矿山机械轴承、铁路机车轴承、重载汽车轴承系列产品。加快机床主轴轴承、风力发电机轴承、城市轻轨轴承、高速机车轴承等高精度、高可靠性、高技术含量产品的研制。 （4）高档电工电器。重点开发330KV等级大容量、电气化客运高速铁路调压、牵引变压器；开发为风力发电设备配套的发电机、控制系统、高电压等级的风力发电变压器等产品；研究开发复合型、智能化、高可靠性的高、中、低压成套开