铝电解工业PM2.5超细粉尘的控制技术的研究.pdfVIP

201 2011一一2013 全国袋式除尘技术研讨会论文集 3年4月 第十六期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 铝电解工业PM2．5超细粉尘的控制技术研究 吕维宁邓翔 (贵阳铝镁设计研究院有限公司) 摘要本文分析了铝电解工业PM2．5的来源，指出电解铝生产产生的PM2．5大约为66万吨／年，加上铝 电解工业其他工段产生的粉尘，整个铝冶炼行业产生的PM2．5粉尘达到80～100万吨／年以上。文中指出进行铝 电解工业废气排放PM2．5控制技术的研究，实际上是对布袋除尘器过滤技术的研究，包括除尘器内部流场控制 技术的研究、用于电解铝行业袋式除尘器专用滤料技术研究、滤袋上滤饼及清灰控制和烟气平衡自适应控制技 术的研究，文中介绍了三项技术研究的研究方法及阶段性研究成果，并分别介绍了下一步研究的目标，供共同 致力于我国环保事业的同行参考。 关键词铝电解PM2．5粉尘布袋除尘器 1绪论 在铝电解生产过程中，氧化铝在电解槽内电解液中溶解，氧化铝和氟离子形成“铝氧氟络合离子”， 将氧化铝的熔点从2050℃降低至960℃左右，并进行电化学反应，阳极炭块与氧反应生成二氧化碳和一 氧化碳而不断消耗，通过定期更换阳极块进行补充，同时定期补充氟化盐(主要成分Na3AlF6)，在打 壳下料的过程中，产生大量的烟尘，烟尘中含有大量氟化物、粉尘、硫化物、碳化物、少量沥青烟等大 气污染物，是导致空气质量恶化的最大污染源，产生的细微颗粒孙忆．5粉尘中含有大量的氟化物，其危 险性尤其严重。 料显示，循环两次的含氟氧化铝，捕集下来的颗粒直径在3微米左右及3微米以下的占0．83％的比 例(收集到的粉尘重量比)；循环三次的含氟氧化铝，捕集下来的颗粒直径在2微米左右及2微米以 统氟化物中F的排放限值为3删mj，要实现这一排放指标达标，氧化铝在净化系统中的循环次数一 般需要3次以上，我国铝电解产能超过2000万吨／年，消耗氧化铝大约为4000万吨／年，如果按氧化 铝循环3次计算，所有净化系统中循环氧化铝的总量为12000万吨／年，产生的PM2．5粉尘大约为 161万吨／年。考虑到部分企业净化系统运行过程中氧化铝实际循环次数达不到3次，并对实际运行 过程中没有捕集到的粉尘进行估算，可知电解铝生产产生的PM2．5大约为66万吨／年。另外，铝电 解阳极组装、阳极焙烧、阳极制造、氧化铝原料转运、原材料破碎、筛分等生产过程中，同样要产 吨／年以上，铝工业PM2．5治理是我们必须解决的又一重要课题。 图1除尘器计算机模型 吕维宁等：铝电解工业PM2．5的控制技术研究 在工业应用中，PM2．5超细粉尘排放的控制，主要通过布袋除尘器来进行(旋风除尘器难以处 理颗粒非常细小的粉尘，电除尘器对粉尘的实际捕集效率为95％左右，膜处理技术运行成本太高， 且膜再生处理相对复杂，受工艺条件限制)，因此进行铝电解工业废气排放PM2．5控制技术的研究， 实际上是对布袋除尘器的研究。通过多年来的技术改进，滤袋在花板上固定及密封技术已经取得了 很大的进步，胀圈固定已经可以避免由于密封不良造成粉尘泄露。布袋除尘器过滤原理是采用以尘 滤尘的原理，即通过滤袋上的粉尘附着层来过滤粉尘，过滤材料在其中起着一定的作用，因此布袋 除尘器过滤技术的研究，包括除尘器内部流场控制技术的研究、用于电解铝行业袋式除尘器专用滤 料技术研究、滤袋上滤饼及清灰控制和烟气平衡自适应控制技术的研究。 2布袋除尘器内部流场控制技术的研究 布袋除尘器内部流场控制技术的研究分为布袋除尘器内部气固两相流计算机仿真实验和除尘 器内部气固两相流分布中试实验两个部分。计算机仿真实验先建立计算机模型(见图1)，模型灰斗 积灰情况与实际运行操作情况一致，设备内设置气流分布板，划分网格，设定边界条件，进行计算 数量。边界条件设置速度进口、压力出口、多孔介质界面、计算步长大于或等于模型实际距离。模 拟计算完毕主要观察气流分布情况和粉尘分布情况，要求气流和粉尘在除尘器袋底位置尽量分布均 匀(见图2)，当气流和粉尘分布不均匀时，调