第六篇 焊接.docVIP

第六篇 焊 接 第1章 一般规定 第1节 通 则 1.1.1 适用范围 1.1.1.1 本篇适用于本规范规定的船体结构、锅炉、受压容器和重要机械构件和管系的焊接以及焊接材料的认可。 1.1.1.2 本篇的规定适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的焊接方法。若选用其他方法应经验船部门同意。 1.1.1.3 在船舶建造中，若选用本规范规定以外的焊接材料 包括新焊接材料 ，应将其化学成分、力学性能和试验报告、焊接工艺规程等有关技术资料提交验船部门审核，经同意后方可使用。 1.1.2 焊接材料、设备和操作环境 1.1.2.1 焊接材料 包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体 应符合本篇第3章的有关规定，并应经验船部门认可。 1.1.2.2 焊接材料的贮存、运输、焊接前的处理 包括焊条和焊剂烘干、焊丝除锈、气体干燥 和使用应符合焊接材料制造厂使用说明书的要求。 1.1.2.3 焊接用的装置和设备应适合拟定的用途，并应始终保持良好的工作状态，同时应对其妥善地加以布置，以保证良好的焊接操作条件。 1.1.3 焊工和焊接工艺 1.1.3.1 为了保证焊接质量，各船厂或船用产品制造厂应按验船部门执行的《焊工考试规则》对焊工进行考试。只有持有验船部门颁发或认可的《焊工合格证书》的焊工方可从事与其证书等级相应的焊接工作。 1.1.3.2 焊接工艺规程应按本篇第2章的规定提交验船部门审核，经同意后方可采用。 1.1.4 监督 1.1.4.1 工厂应具有健全的质量保证管理机构并能有效地运行。对于重要焊缝应由持有相应证件的焊工充任，并指派技术熟练的焊接检验员监督施焊，以确保焊接质量。 1.1.4.2 无损检测人员应持有验船部门颁发或认可的《无损检测人员资格证书》，并从事与证书的种类和等级相符的无损检测工作。 第2节 试 验 1.2.1 一般要求 除本节另有规定外，焊缝力学性能的试验方法应符合本规范第七篇第2章的有关规定。 1.2.2 取样 1.2.2.1 试验用试件的尺寸和试样的截取位置应符合本篇各章的有关规定。 1.2.2.2 截取试样时应留有适当的加工余量，以便去除影响试验结果的该部分金属。 1.2.2.3 若试样存在与焊接无关的缺陷时，允许将该试样报废，另取试样进行试验。 1.2.3 试样的形状和尺寸 1.2.3.1 熔敷金属拉伸试样 焊缝纵向拉伸试样 的形状和尺寸应按图1.2.3.1所示。试验前可将试样加热至不超过250℃，加热时间不超过16h，以作脱氢处理。 图1.2.3.1 1.2.3.2 对接接头拉伸试样 焊缝横向拉伸试样 的形状和尺寸，按图1.2.3.2 1 所示。焊缝上下表面应锉平、磨光或机加工至与母材表面齐平。 当试样的破断力超过加载设备的能力时，可按图1.2.3.2 2 所示分成几个试样进行横向拉伸试验。每个试样的厚度不小于25mm。以各试样试验结果的算术平均值作为整个接头的试验结果。 图1.2.3.2 1 图1.2.3.2 2 1.2.3.3 对接焊缝正反弯曲试样的形状和尺寸应按图1.2.3.3所示。焊缝的上下表面应锉平、磨光或机加工至与母材表面齐平。试样的受拉表面允许两边缘倒角1mm～2mm。管试样可将受压表面机加工成为一个平面。 为试板厚度，应为母材厚度，若厚度超过25mm，可将试样的受压面一侧减薄至25mm； 为板试样宽度，取为30mm； 为管试样宽度，取，但不小于10mm，也不大于30mm。式中为管试件的外径，mm。 图1.2.3.3 1.2.3.4 对接焊缝侧弯试样的形状和尺寸应按图1.2.3.4所示。试样焊缝的上下表面应机加工至与母材表面平齐。试样的受拉表面允许两边缘倒角1mm～2mm。 为试板厚度，mm。当大于40mm时，可分为数个20mm到40mm的试样分别进行试验。 为试样厚度，取为10mm。 图1.2.3.4 1.2.3.5 焊缝冲击试样的形状和尺寸应按本规范第七篇对夏比V型缺口冲击试样的规定进行加工，V型缺口的位置应符合本篇各章中的有关规定。 1.2.3.6 断面宏观检查试样是将试件垂直于焊缝截断，再将接头处的断面磨平、抛光、经酸洗后进行检查。 1.2.3.7 硬度试验的试样按本节1.2.3.6的方法截取，并将接头处断面磨平、抛光、进行硬度测定。 1.2.4 试验方法 1.2.4.1 拉伸试验和冲击试验应按本规范第七篇第2章第2节与第4节的有关规定进行。 1.2.4.2 弯曲试验是在常温条件下，把一个规定直径的压头对准焊缝中心线，将试样压弯。正、反或侧弯试验是将焊缝的正、反或侧面分别置于受拉位置进行试验。试验压头的直径和试样弯曲角度，除另有规定外，应符合表1.2.4.2的规定。 表1.2.4.2 弯曲试验要求