机械制造技术课程设计-拨动顶尖座加工工艺及钻削夹具设计.doc

不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 第1章 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 1.2.1 冲φ18mm孔为中心的加工表面 3 1.2.2 φ25mm外圆为中心的加工表面 3 1.2.3 φ71mm外圆为中心的加工表面 3 1.2.4 φ62mm外圆为中心的加工表面 3 第2章 工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基面选择 4 2.2.1 粗基准的选择 4 2.2.2 精基准的选择 4 2.3 制定工艺路线 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.4.1 外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 5 2.4.2 内孔 5 2.4.3 螺纹M5 5 2.4.4 键槽 5 2.5 确定切削用量及基本工时 6 2.5.1 钻φ12㎜孔 6 2.5.2 扩孔φ12㎜ 7 2.5.3 铰孔φ12㎜ 8 第3章 专用夹具设计 10 3.1 设计主旨 10 3.2 夹具设计 10 3.2.1 定位基准的选择 10 3.2.2 切削力和加紧力计算 10 3.2.3 定位误差分析 10 3.2.4 卡具设计及操作的简要说明 10 第4章 课程设计心得体会 12 参 考 文 献 13 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行零件的分析 零件的作用 拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8. 冲φ18mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×5 φ25mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆φ25h85, φ65h8及其倒角，φ63×2的槽 φ71mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M5 φ62mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：键槽20×5H9 图1-1零件图 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 粗基准的选择 对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔 工序2：钻孔φ18mm 工序3：扩孔φ18mm 工序4: 铰孔φ18mm 工序5: 车外圆φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm 工序6: 切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1 工序7:钻孔φ12mm 工序8：扩孔φ12mm 工序9: 铰孔φ12mm 工序10: 钻φ4.8 mm 工序12: 攻螺纹M5 工序13: 粗铣键槽 工序14：精铣键槽 工序15：淬火处理 工序16：磨φ62mm、φ65mm外圆和φ18mm内圆 工序17：终检 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。 外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 毛坯加工表面长度为50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为φ75mm，φ71mm，φ25mm表面粗糙度值为3.2 。φ65mm, φ62mm表面粗糙度值为0.8 ，粗车余量为1.6mm，查《工艺手册》表2.3-2，精车余量为0.2mm，查《工艺手册》表2.3-3. 内孔 φ18和φ12的表面粗糙都值为0.8um，查《工艺手册》表2.3-8表2.3-12 钻孔：φ11mm 扩孔：φ11.9mm 2Z=0.75 mm 铰孔：φ12mm 2Z=0.1mm 钻孔：φ17mm 扩孔：φ17.75mm 2Z=0.75mm 铰孔：φ18 2z=0.1mm 螺纹M5 查《工艺手册》表2.3—20 钻孔：φ4.2mm 攻丝M5 P=0.8 键槽 查