机械制造装备设计课程设计-床身夹具设计.doc

零 件 切 削 工 艺 课 程 设 计 题 目：床身夹具设计 学 院：机械工程学院 班 级：13 数控302 姓 名：王 斌 指导教师 关 云 卿 完成日期：2014. 12  序 言 2 一、专用夹具的设计 3 1.1专用夹具的定义 3 1.2设计前的准备工作 3 1.2.1明确工件的年生产纲领 3 1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 3 1.2.3 加工方法 4 1.3确定夹具结构方案和分析 5 1.4选择加紧机构 5 1.4.1夹紧力的方向 5 1.4.2夹紧力的作用点 6 1.4.3选择夹紧机构 6 1.5工件在夹具上加工的精度分析 6 1.5.1影响加工精度的因素 6 1.5.2定位误差的计算 7 1.6夹具经济性分析 7 1.7夹具总图绘制 7 1.7.1夹具总图绘制 7 二、总结与体会 9 参考文献 10 序 言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于： （1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。 （2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 （3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。 一、专用夹具的设计 1.1专用夹具的定义 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，因其用途专一而得名。其特点是结构紧凑、操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中。 1.2设计前的准备工作 1.2.1明确工件的年生产纲领 它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 如图所示为在轴套上钻绞Φ6H7mm孔的加工简图，需满足如下加工要求,Φ6H7mm孔轴线到端面B的距离为37.5±0.02mm,Φ6H7mm，孔对孔的Φ25H7mm对称度为0.08.已知轴套外圆柱面、各端面和孔均已精加工，工Φ25H7mm件材料为Q235钢，批量N=500件，年产量6000件，需设计钻绞Φ6H7mm孔的钻床夹具。 1.2.3 加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的，根据所给零件图可知，本道工序的内容是钻两个Φ6H7mm的孔。 确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，并最终确定最佳设计方案。　 2