常用塑胶材料特性大全.docVIP

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想，3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。　　 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高3T 宽度0.5T 筋间距2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDPE绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合; 2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化 3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件 壁厚：0.6mm-7.6mm 一般取值2mm` 用途化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件 模具设计： 1).成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致。 2).带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。 3).由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。 四、尼龙66（PA66）（Nylon透明） 优点： 1.在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数 2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性 3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸）。 缺点： 1.吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.加工成型工艺不易控制。 收缩率：（1.0－2.5）％ PA6(0.7%-1.5%)壁厚：0.4mm-3.2mm一般取1.6mm 用途： 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、踏板、滑输。 五、聚甲醛(POM) 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢 优点： 1、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性，、反覆冲击性； 2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。 3、耐温性佳(-40℃~120℃)介电性好，耐有机溶剂性好. 缺点： 1、长时间高温下易热分解； 2、无自熄性、抗酸性差； 3、成形收缩率大。 收缩率：（1.8-2.6）％ 壁厚：0.4mm-3.2mm，一般取1.6mm 用途： 电子