贮矿槽、贮焦槽模板工程施工方案.docVIP

目 录 一．工程概况：…………………………………………………1 二．施工部署：…………………………………………………1 三．施工准备：…………………………………………………2 四．主要施工方法及措施：……………………………………2 五．安全施工技术措施：………………………………………5 六．文明施工要求：……………………………………………5 七．附承载力计算： 八．附图： 一．工程概况: 3200 m3高炉矿槽包括贮矿槽、贮焦槽两部分，贮矿槽长115 m，宽13.2 m，贮焦槽长80 m，宽10.2 m，±0.00相当于3.99 m，其基础独立承台基础，预留框架柱插筋。贮矿槽主体结构下部为敞开式现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，19.5 m，24 m五层平台和16个砼漏斗；上部为钢结构，彩板封闭，彩板屋面。贮焦槽为半封闭现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，20.5 m四层平台和6个漏斗， 20.5 m以下为敞开式，20.5 m以上为彩板封闭。 二．施工部署: 结合本工程结构形式、实际工程特点，贮矿槽、贮焦槽梁、板、柱、漏斗及基础模板均采用10mm厚多层板，100×100mm木方背楞，48×3.5钢管做支撑体系，框架柱及梁板和漏斗采用φ12对拉螺栓，配合运用顶丝进行施工，板缝均用胶带纸粘贴，防止板缝漏浆影响混凝土外观质量，基础垫层模板采用100×100mm木方，柱模板背棱时，截面大于700mm的柱，木楞间距取150mm，截面小于700mm的柱，木楞间距取120mm，柱箍间距取500mm，（柱子底部竖向300mm高范围内设两道柱箍），对拉螺栓设置时，1100mm,900mm,700mm的截面纵横向均设置两根，500mm的截面纵横向布置一根,梁底木楞间距取值时，选取KL-8(350mm×1000×12000mm)和KL-19（300mm×700mm×7500）进行计算，KL-8梁底模木楞间距取200mm，梁底小楞跨距取750mm，梁底小楞间距取600mm，立柱间距取1500mm，KL-19梁底模木楞间 距取200mm，梁底小楞跨距取900mm，梁底小楞间距取700mm，立柱间距取1500mm，板底木楞间距取200mm，立柱间距取750mm，施工时以计算值为依据，参照以上两梁进行模板及支撑体系安装，尽可能做到合理布置，达到结构安全，节省材料的目的。 三.施工准备: 组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案，脱模剂选用油性脱模剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 四．主要施工方法及措施： 4.1.模板加工 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为背楞使用。 4.2. 模板安装 4.2.1.模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或安装模板的定位预埋件，作 好测量放线工作。 4.2.2. 梁模板安装顺序及技术要点： 4.2.2.1. 模板安装顺序 搭设和调平模板支架 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板 4.2.2.2. 技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。 4.2.3. 板模板安装顺序及技术要点 4.2.3.1. 模板安装顺序 “满堂红”扣件式脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 4.2.3.2. 技术要点： 板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4mm，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4.2.4. 柱模板安装顺序及技术要点： 4.2.4.1. 模板安装顺序 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安装支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板 4.2.4.2.技术要点 板块与板块竖向接缝处理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4.3.模板的拆除. 柱模板拆除，必须在混凝土强度达到1.2MPa能保证表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆