大模板施工方案7921185542.docVIP

大模板施工方案 根据我们的施工布署，我公司根据以前的施工经验，以保证质量和工期限为前提，结合重庆建设领域限制，禁止使用落后技术的通告（第二号）明确规定，不允许在城区施工的房屋工程中使用小钢模，而应采用各种新型组合式整体模板及相应措施的支撑体系。经甲方、监理部同意，本工程从一层开始使用大模板，以提高功效和质量。 （一）、模板设计的基本原则 1、保证模板的平整度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3、采用组合定型模板，增强模板可变性，适应必和再利性，减少投资，提高经济效益。 本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和已往经验，设计出实用面科学的模板体系，满足该工程质量要求。 （二）、模板周转材料供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）、柱模板（矩形柱） 本工程柱子断面为矩形断面。断面尺寸（单位mm）分别为：300×300、400×400、500×500、600×600、650×650、450×450、950×500、550×550、1000×500、550×450 1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及硬质塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查柱模位置、截面尺寸和垂直度—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查、校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。 2、采用18厚胶合板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50。 3、采用50×100木枋作模板竖向背楞，立放，间距≤300。 4、采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。 5、采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。 6、采用φ14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距600，竖向布置间距同柱模箍。 7、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。 8、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。 9、当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在柱模2m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。 10、为防止柱脚出现烂根现象，浇筑楼板砼时在柱脚周边嵌埋木条，柱模支好后，在柱脚周边嵌埋的木条上面钉锁脚板，以防止根部胀模、漏浆。 11、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度和截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。 （四）、梁、板模板 梁断面尺寸多种，宽度以200、250、300、400居多 现浇底板厚100、120。 1、梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模支撑架—→安装梁底模—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模尺寸、位置—→与相邻模板连固。 2、板模安装工艺流程：搭设板模支撑架—→调整板模下皮标高及起拱—→安装板模底楞—→铺设板模—→检查板模上皮标高、平整度。 3、梁、板模采用18厚胶合板散拼散拆： (1) 50×100木枋作模板背楞立放，梁底模纵向背楞间距≤300，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距≤350。 (2) 梁侧模纵向模箍采用φ48×3.5钢管，间距500∽750，沿梁高下密上稀。 (3) 梁高超过600的应设置对拉螺栓，采用φ14钢筋制作，水平布置间距600，立面布置间距同梁模箍。 4、采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系： (1) 立杆：梁下立杆纵向间距≤800、横向间距≤1000，要求对接，不允许搭接；板下立杆纵、横向间距≤1200，原则上不搭接，若要搭接也必须搭接和对接隔根设置；顶部加设可调翼托。 (2) 横杆：步距1500～1800，所有立杆均加设距地面200的扫地杆。 (3) 剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距≤1800、纵向两外侧剪刀撑间距≤3600，板下纵、横向剪刀撑间距≤3600。 (4) 梁下支撑体系为独立支撑体系，施工时与板下支撑体系联接，同时整个支撑体系又与结构柱、剪力墙联成一体，使之具有很大刚度的稳定空间结构