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模板施工方案 模板配制：模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图；制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转；对异形梁、柱等特殊构件要专门配制，模板缝隙用海绵密封胶带粘贴。 （1）剪力墙模板安装 ①剪力墙模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。 ②搭设纵横剪力墙网排架：为保证整个楼层柱模板支撑系统的稳定性，排架搭设采用脚手架钢管整体支撑。搭设排架时，要选择高度适当地钢管作立杆，以免立杆过高影响楼板模板的支设。纵横排架距柱边缘的距离为150毫米，整体排架沿柱高度方向共设置上、中、下三层，在每层排架间每根柱应增设一道柱箍。 ③柱模采用竹胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在竹胶板外侧安装60×100的竖向木龙骨，龙骨间距为250-300毫米，角部必须设置龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校正完后，在木龙骨与排架柱箍间用硬木楔打紧。 （2）墙体模板安装 ①安装剪力墙胶木模板： A、工艺流程 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 a按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 b把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管或穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。设置清扫口,便于对模板内部杂物进行清理. c清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板垂直度符合要求。 d模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，保证对拉螺拴安装牢固，检查模板拼缝及底边是否严密，，并办完预检手续。 墙体阴角部位 B.模板门窗洞口防变形、位移措施 a、大模板中预留洞口采用定形木盒子，埋设于模板内进行预留，以保证几何尺寸。 b、定型木盒采用5cm厚，宽度等同于墙体的单面刨光木板做框、5cm×10cm木方做内支撑龙骨。 c、预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位线加以控制。 d、为防止木盒边变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。 e、将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于φ20的短钢筋支撑，顶紧边框、间距不大于200。且距端部不大于100，以防位移。 f、木盒内连接点牢固、无松动、支撑钢筋，马凳同墙体钢筋焊接牢固，不松动、不变形。 g、严禁任何人移动、拆卸固定后的木盒。 （4）梁模板安装 ①柱混凝土拆模后，放线人员及时将轴线和梁底标高线弹到柱混凝土侧面，然后根据所弹轴线和标高线为基准线进行支模。 ②梁模板安装前先安装梁底支撑系统、支撑系统尽量先采用支柱模时搭设的排架，必要时再适当增加钢支柱。 ③按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞或纵钢楞，铺上梁底模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计和规范要求起拱，如设计无要求时，起拱高应为梁跨度的1‰-3‰。 ④当梁钢筋绑扎完毕，保护层支设好，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。 ⑤侧模就位后，模板外侧应横向安装50×100的木龙骨，龙骨间距200—300 mm，校正好位置后再固定牢固。 ⑥梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。梁柱节点模板用12mm厚竹胶板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边 梁支撑体系连接。 （5）楼板模板安装 支柱及横担的选择与制作： ①支柱选用及制作： 根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用脚手架钢管搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。 ②横担的选择及制作 本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和50×100的木龙骨。 支设: 支设程序：支撑排架的搭设→主横担（大横杆）安装与调整→次横担（小横杆）安装与调整→模板安装→拉撑安装 ①支设前根据标高控制