模板工程专项施工方案7749674692.docVIP

一）、施工准备 1、模板施工前，现场负责人要认真审查模板施工方案结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，模板设计图包括结构构件大样图及支撑体系，连接件等设计是否安全合理，图纸是否齐全。 2、模板施工应对模板进行技术交底。 3、材料为钢模板，Φ48*3.5钢管，扣件、U型长、50mm厚木板，竹胶合板，质量应符合规范要求。 二）、模板的安装： （一）模板施工的一般安全要求 1）模板工程作业时，在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有安全可靠的脚手架操作，高处临边操作时周围应设安全网、防护栏杆。 2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。 3、在高处作业平台上不能大量堆放模板料，需短时间堆放时，一定码平稳，必须按规定堆放，且限制数量，必须控制在架手或平台的允许荷载范围内。 4、高处支模工人所有工具不用时要放在工具袋内，不可随意将工具、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 （二）、模板施工的一般程序 1、技术员引测各轴线的控制线 。 2、班组根据轴线控制线弹出井字线（控制线用红油漆标注以便检查）。 3、搭设楼层整体排架。 4、绑扎柱、墙钢筋及检查验收签字。 5、模板刷隔离剂。 6、试拼模板、加固、校正。 7、自检合格，质检员检验合格，交下道工序。 （三）、基础及地下工程模板的施工 1、基础及地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取加固措施，才能开始作业。 2、操作人员上、下基坑要设斜道。 3、基坑上口边缘2m以内不允许堆放模板构件和大量材料。 4、向坑内运送模板使用溜槽或绳索运送，运送时设有专人指挥上下呼应。 5、模板支撑在土壁上，应在支点上口放置垫板200cm×20×5cm，以保证支撑的牢固，再支上一层模板。 （四）、混凝土柱、模板支设 1、柱模板支模时 ，四周必须设置牢固支撑体系，避免柱模整体不歪斜至倾倒，柱箍的间距及拉结螺栓设置必须依模板设置要求做。 2、整体排架搭设要求：柱四角各设一根立杆、立杆确定后，用水平杆连接成一整体，每隔一跨，设一道剪刀撑，增强排架刚度和稳定性。 3、柱模板完装后，外加钢管柱箍，各道柱箍均和整体排架加固一体进行校正，达到符合要求为准。 （五）、梁与板整体混凝土结构层支模 1、梁及整体结构层支模，应搭设牢固操作平台，设防护栏杆，避免上下作业。 2、采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的支柱应垂直、上、下层立柱应在上一行垂直线上。 3、在已拆模的楼层上支模时，要验算结构层的承载力能否能承受上部支撑的荷载，如承载力不够则必须加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼层模板支柱、上、下层楼模板的支柱应在同一条垂直线上。 4、施工程序。 4.1? 搭设梁、板整体排架→引测梁中心至柱顶→铺设梁底模→绑扎钢筋→支梁边模→加固梁边模→按标高搭设平板水平杆→铺设50*200的木龙骨铺18厚，竹胶板→校正尺寸标高→处理加固梁→柱头模板→补修模板缝牙→自检合格，专业检查合格→刷隔离剂交下一道工序。 4.2? 梁底模杆每700—900m设一道，大于4m跨梁底起拱0.3%。 4.3? 支撑体系中立杆间距0.8，扫地杆距地150—200mm水平杆系隔1.2m高设一道，并根据层高作适当调整。 4.4? 立杆、水平杆搭设完毕后，隔跨、隔步设竖向，水平剪力撑，增强支撑体系整体稳定性。 4.5平板底水平钢管间距700—800mm，木龙骨间距为500mm。 三）、支撑系统及荷载要求 1、为保证立杆整体稳定，应在安装立杆同时，加设水平支撑和剪力撑立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂架模板立杆的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间，四跨立杆设置一道纵向剪力撑，立杆每增高1.5~2.0m（除再增加一道水平支撑处），应隔2步设置一道水平剪力撑。 2、使用Φ48*3.5钢管时，立杆间距为800mm，确保2根/m2立杆。 3、模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。 4、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。 四）、模板拆除 （一）模板拆除的一般安全要求 1、拆除时应严格遵守施工方案的规定。 2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并且在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。 3、工作前事先检查所有用的工具是牢固、扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作思想集中，防止钉子扎脚和从高空中滑落。 4、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，下雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 5、严禁操作人员站在拆除的模板上。 6、已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人