陶瓷厂区强夯检测方案.docVIP

检 测 方 案 一. 前 言 受江西爱和陶乐华陶瓷有限公司的委托，我公司对其新建的江西爱和陶乐华陶瓷有限公司厂区强夯地基试验段进行检测。检测内容为地基处理后压板静载荷试验。设计要求经强夯处理后的地基承载力特征值150Kpa，地基强夯处理深度要求1.0～6.8m。 二．检测数量 根据设计要求对该工程试验段地基进行4处压板静载荷试验。 三．试桩点地质概况 根据岩土工程勘察报告，试验点地质情况自上而下分为： 1层素填土: 浅黄色--紫红色--棕红色--褐色,稍湿,松散,新近堆填,以强风化粉砂岩碎屑及可塑状粉质粘土为主,碎石、砾石约占5%。主要分布在场地中间（部）及北部和东北角，其余零星可见，厚度:0～6.80m, 平均2.49m; 层底标高: 38.60～45.39m, 平均42.97m;层底埋深:0～6.80m, 平均2.49m。 2层粉质粘土: 浅黄色--黄色--褐黄色,稍湿,可塑,含砂粒及铁锰结核,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,中--高压缩性。主要分布在场地中间（部）及北部和东北角，其余零星可见，厚度:0～3.00m,平均1.28m;层底标高:37.60～44.87m,平均41.41m;层底埋深:0～7.50m,平均3.97m。 四．检测标准、内容及原理 4.1　试验标准 本试验根据中华人民共和国标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）及设计文件为依据进行。 4.2　静载荷试验 4.2.1　试验方法：试验方法采用慢速维持荷载法。用荷载板、千斤顶、反力梁系统，用人工堆砂包作为荷重，由荷载传感器(液压表)反映加载吨位，用手动液压50吨千斤顶或由超高压油泵站带动100吨电动液压千斤顶加载，由百分表测量地基沉降量。 4.2.2　①加载分级：可分为8级。最大加载压力不应小于设计要求压力值得2倍。 ②沉降记录：每级荷载加载后隔5min、10min、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计一小时后隔30min测读一次。 ③沉降稳定标准：每小时沉降量小于0.1mm，且连续2次即沉降达到相对稳定，可加下一级荷载。 4.2.3　终止加载条件： （1）承压板周围的土明显的侧向挤出； （2）沉降S急骤增大，荷载一一沉降（P－S）曲线出现陡降段； （3）s/b≧0.06即s≧0.06×b； （4）荷载已达设计值2倍即300KN/M2。 满足以上情况之一时即可终止加载。 4.2.4确定地基承载力特征值： ①当P－S曲线有明显的比例极限时，取该比例界限所得荷载值； ②当极限荷载能确定，且该值小于对应比例极限的荷载值的1.5倍时，取极限荷载的一半； ③上述二点不能确定时，对砂土和杂填土取s/b=0.01所对应的荷载值。 静载试验装置示意图如下： 五．检测工作要求（由业主或施工方提供配合） （1）提供载荷试验用砂。 （2）场地平整：进场前，由有关方配合修好检测设备进出场地道路，平整好场地，接通三相电源。 （3）现场试验：平台或荷重到位后即可进行载荷试验，试验严格按规范进行，详细记录好每级荷载的桩顶沉降量和稳定时间。 六、检测报告 工程检测结束后七天内提交检测报告，报告一式肆份。具体内容如下： 静载试验汇总表、Q-S曲线、S-lgt曲线、S-lgQ曲线、结论等。 七、 拟投入检测设备一览表 静载试验 设备名称 数量 单位 规格 备注 反力钢梁平台 2 套 50T 备用 千斤顶 4 个 50T或100T 手动2个电动2个 超高压油泵 1 台 百分表 4 个 0～30mm 备用2个 载荷板 4 块 1m2或0.25 m2 1m22块 0.25 m22块 八、工作计划制定及调整原则 １．本工作计划的制定及调整以全方位满足建设单位要求为前提条件，我公司保证不降低检测质量和服务水平。 ２．各分部工作计划要点如下： （1）派项目负责人，及时、准确了解施工进展情况，并与建设单位，监理单位，施工单位保持联系，科学灵活组织施工。 （2）设备准备及进场：在业主或其代表通知进场起计算，第二天所需设备全部进场完毕。 （3）检测工作时间：从业主或其代表通知已具备检测条件起计算，当满足检测要求时，立即开始检测。 （4）正式报告：在完成全部检测外业工作起7日内提交完整的正式检测报告。 九、保证措施 1.严格按本公司公正性声明从事检测工作： a.工作人员坚持严格按照标准、规范及规程从事检测工作，坚持对所有顾客提供科学、公正、准确、满意的服务。 b. c.对客户的技术、资料、数据以及其他商业机密严格保密，决不利用客户的技术和资料从事技术开发和技术服务。 d.决不参与任何损坏本中心判断独立性和检测诚信度的活动。 e. 2.以