液压与气压传动课程设计-卧式钻镗组合机床液压系统设计   .docVIP

液压与气压传动课程设计说明书 课程名称： 液压与气压传动 设计题目： 卧式钻镗组合机床液压系统设计 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 学生姓名: 学号： 起迄日期: 2015 年 1月1日 ~ 2015 年 1月6日 指导教师: 湖南工业大学科技学院教务部 制 2015年 1 月 1日 目录 1 设计要求及工况分析 1 1.1 设计目的 1 1.2 设计要求 1 1.3负载与运动分析 1 2 主要参数的确定 3 2.1初选液压缸的工作压力 3 2.2 计算液压缸主要尺寸 3 3 液压系统图的拟定 5 3.1 选择基本回路 5 1选择调速回路 5 2速度快速运动和换向回路 5 3 选择速度换接回路 5 4 选择调压回路和卸荷回路 7 3.2 组成液压系统 7 3.3 液压系统工作原理 9 3.3.1快进 9 3.3.2工进 9 3.3.3快退 9 3.3.4顺序动作 9 4 液压元件的计算与选择 10 4.1 动力元件的选择 10 4.2 确定控制元件和辅助元件 10 4.3 确定油管 11 4.4 确定油箱 12 5 液压系统的性能验算 13 5.1回路压力损失验算 13 5.2 热温升验算 13 总结 14 参考文献 15 附 课程设计工作进度计划表 15 1 设计要求及工况分析 1.1 设计目的 进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。 1.2 设计要求 一卧式钻镗组合机床动力头要完成工进→快进→快退→原位停止的工作循环，最大轴向切削力为F＝30000N，动力头自重FG＝19600N，工作进给要求能在0.02～0.12m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min，工进行程为200mm，快进行程为200mm，导轨型式为平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加速减速实践要求不大于0.2s。试设计该液压系统。 1.3负载与运动分析 假定主轴转速n=360r/mim,s=0.147mm/r 1 工作负载 =30000 2 惯性负载 （1-1） 3 摩擦负载 因为采用的滑台是平导轨，因此作用在其上的正压力N=F=19600N 静摩擦阻力 （1-2） 动摩擦阻力 （1-3） 去液压缸的机械效率=0.90，得出的液压缸在各个工作阶段的负载值如下表1-1所示 表1-1 液压缸在各个家电的负载值 工况 负载组成 负载值F/N 推力F//N 启动 3290 4356 加速 4289 3288 工进 31960 35511 快进 1960 2178 快退 1960 2178 根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图一a所示的负载循环图F-l.速度图按已知数据=6m/min，快进行程长度，工进行程长度为，快进行程长度和工进速度等绘制，如图一b所示，其中由主轴转速及每转进给量求出，即： （1-4） 2 主要参数的确定 2.1初选液压缸的工作压力 所设计的动力头在工进时的负载最大，在其他工况负载都不高，由书表9-2和9-3初选液压缸工作压力p1=4mpa 2.2 计算液压缸主要尺寸 鉴于动力头要求快进、快退速度相等，液压缸可选单杆式的并在快进时作差动连接。此时液压缸无杆腔工作面积A1应为有杆腔A2两倍，即活塞杆外径d与液压缸内径D有d=0.707D的关系。 在钻孔加工时，液压缸回油路上必须有背压p2，以防被钻通时滑台突然前冲。可取p2=0.8mpa。快进时液压缸虽然作差动连接，但是由于油管中有压降存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时可取约为0.5mpa 由工进时的推力计算液压缸的面积 （2-1） 所以 （2-2） 当按GB 2348-1980将这些直径圆整成接近标准值时得D=11cm，d=8cm.由此求得液压缸两腔实际的有效面