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循环水免清洗预膜处理新技术 宋爽英 周晴 金陵分公司研究院 金陵石化供水二车间 摘 摘 要要：循环水场在大量油品泄漏，水质遭受严重污染的情况下，以及生产装置 摘摘 要要 检修期间，针对大剂量冲击性杀菌剥离操作、低pH 值化学酸洗、高磷水稳剂预 膜，以及大量排污置换这一常规处理工艺的弊端，提出一种免清洗预膜、免排污 置换的新思路、新技术。采用 “循环水泄漏背景下的组合水处理工艺”，只需对 运行工艺作部分调整，即可在保证系统缓蚀、阻垢等各项水质稳定要求的条件下， 对设备及管网进行清洗、剥离、净化和保护处理，无需酸洗、预膜、置换处理， 更无需排污，运行费用、劳动强度大大降低，切合当今节水、减排、保护环境的 大趋势。基于零排放的基本实现，循环水场可确保持续全年 365 天稳定在最高浓 缩倍数运行。 关键词关键词：水处理工艺、循环水、免清洗预膜、零排放、不置换、不排污 关键词关键词 1 前言前言 前言前言 油品大量泄漏，严重污染循环水水质期间，以及装置停工检修后的开工阶 段，对循环水场来说是特别紧张而忙碌的时期。由于这两个时期水质的恶化和大 幅的波动，通常循环水场都要进行一些特别处理。常规的处理方法是：先对系统 进行一次有效的化学杀菌、粘泥剥离、除锈除垢清洗，然后大量排污置换，最后 经化学成膜等措施转入正常运行，该处理方法耗时、耗力、水耗大、药耗大。使 用“循环水泄漏背景下的组合水处理工艺”后，循环水系统的处理可大大简化， 只需稍稍增加生物酶除油剂、活性剥离剂和缓蚀阻垢剂的投加量，加强对系统污 物的净化、降解、剥离作用，无需排水置换，基本免去清洗、预膜费用开支，节 省大量人力、财力，而零排污的基本实现使得节水效益更加显著。 2 常规水处理背景下的化学清洗预膜处理常规水处理背景下的化学清洗预膜处理 常规水处理背景下的化学清洗预膜处理常规水处理背景下的化学清洗预膜处理 化学清洗是一项用化学的方法，使金属表面恢复清洁状态的技术。通过化 学清洗，可将水冷器内部及循环水系统管道内的污物、油脂等附着物清除掉。考 虑到生产的连续性，一般采用不停车化学清洗，分三步进行：先进行杀生粘泥剥 离，对系统大量排污换水；后进行化学除锈、除垢处理，再次大排大补换水；在 保证水质合格后，进行化学成膜；最后转入正常运行处理。 2.1 常规水处理系统杀菌及粘泥剥离处理 油品大量泄漏期间，由于泄漏物的污染，以及装置检修后的开工阶段，由 于装置在停工期间水质的恶腐，造成这两个时期水质差、波动大，系统中微生物 大量繁殖，粘泥滋生，设备腐蚀、结垢加剧。因此，通常在常规化学清洗之前， 首先必须进行杀生及粘泥剥离处理，向系统投加大量的杀生剂和粘泥剥离剂，将 水体中的微生物杀灭，剥离粘泥。在杀生剥离过程中，如泡沫较多，还需视情投 加消泡剂。处理后需大量排水，将系统中的污水置换干净，才能进行下一步的酸 洗处理。在这一过程中，药剂耗费大，水耗多，劳动强度大，而大量污水的排放 又增加了下游污水处理场的运行负荷。 2.2 常规水处理系统化学除锈、除垢处理 杀生及粘泥剥离处理完毕，排水置换干净后，即进入化学清洗处理工艺。而 化学清洗的机理主要是通过有机酸或无机酸与铁锈及钙垢发生化学反应，将 Fe O 、Fe O 、或 CaCO 等物质去除，达到设备表面及系统管网除锈、除垢之目 2 3 3 4 3 的。常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、氨基磺酸等。通常为了既保证清洗 效果，又节约成本，在投加有机酸的基础上，适量投加浓硫酸，以迅速降低系统 pH 值，并调节 pH 值在 4.5~5.5 之间，维持时间视系统腐蚀与结垢情况而定。清 洗结束后，酸洗液需以系统所允许的最大量的方式尽快置换出水体，以免酸洗液 对设备的二次腐蚀。此过程排水量极大，而且由于需倾倒强腐蚀性的浓硫酸，操 作危险性也较大。 2.3 常规水处理系统化学成膜处理 酸洗结束后，换热器管束及管道表面的金属呈活化状态，这种状态极易发 生腐蚀。因此应立即投加具有缓蚀效果的预膜剂，与水中的两价金属离子 （如 2+ 2+ 2+ Ca 、Mg 、Zn ）等形成络合物，发生电沉积过程而形成一层完整的薄而致密的 保护膜，均匀地覆盖在金属表面，从而将冷却水中具有腐蚀性的离子与金属表面 隔开，抑止腐蚀的发生。这一处理称之预膜，国外亦称基础投加。常用的预膜剂