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80万t／a C02气提尿素装置设计及运行情况 庄肃霞 中海油山东化学工程有限责任公司 摘 要：介绍了80x104ffa尿素装置的设计概况及运行情况。 关键词：尿素装置设计运行投资 1 设计概况 凝器。高压喷射器将来自高压洗涤器的甲铵通过 1．1企业概况 氨输送至尿素合成塔。 山西天泽煤化工集团股份公司对煤气化厂 原料二氧化碳气经脱硫脱氢后进入压缩机， 进行异地搬迁改造，其中一期工程年产24万吨 合成氨40万吨尿素联产20万吨甲醇项目于尿素合成塔。 2008年8月份建成投产。目前一期工程尿素产 (2)尿素的合成 量已达50万吨／年。二期工程在一期工程西侧 氨、甲铵、CO：在尿素合成塔中反应，在塔内 再新征270亩地，新上年产40万吨合成氨、80 反应混合物经溢流管漏斗而离开尿素合成塔，用 万吨尿素，同时将一期工程的20万甲醇改造为 手动液位调节阀使之排至气提塔，在气提塔中用 18万吨合成氨，其中年产80万吨尿素装置建设液体分布器把反应混合物分配到气提管内，从高 在一期工程界区内。 压蒸汽饱和器来的2．2MPa(绝1蒸汽在气提管外 由于二期工程新征地未能及时落实，二期工 面加热，以提供甲铵分解等所需之热量，使得出 程配套合成氨装置未能同步建设，因此80万吨 二氧化碳气提塔底部溶液中含氨量约为6％～ 尿素装置投产后，一期尿素装置停产。 8％(wt)，气提塔出口液体送至低压分解系统。合 1．2设计规模： 成塔出口气相送人高压洗涤器，气提气和高压洗 尿素：2600t／d 涤器回收的甲铵液一起进入尿素合成塔。 年操作日：300天 (3)低压分解回收系统 1．3尿素装置的设计概述 离开气提塔底部的尿液减压后进入精馏塔， 尿素装置：采用改进型CO：气提工艺，单系 精馏塔下段为加热段，甲铵分解所需热量由高压 列，深度水解采用我公司的《一种尿素工艺废水 甲铵冷凝器副产的低压蒸汽提供，尿液中的未反 回收装置》实用新型专利； 应物通过加热进一步分解。离开精馏塔的尿液减 尿素造粒：采用海德鲁的流化床造粒，双系 压到约0．045MPa(A)送人闪蒸槽，闪蒸槽出口气 列，单套能力为50万吨／年； 体在真空系统冷凝，闪蒸槽出来的尿液流到尿液 CO：压缩：采用往复式CO：压缩机； 贮槽。 1．4工艺流程简述 离开精馏塔底部的气体进入低压甲铵冷凝 整个尿素生产过程分为二氧化碳压缩；氨的 器，通过该冷凝系统回收氨和二氧化碳，低压段 升压和输送；尿素的合成；循环系统；尿液蒸发； 回收后的甲铵液通过高压甲铵泵送往高压洗涤 尿素造粒以及解吸等几个工序。 器。 (1)原料液氨和二氧化碳的输送 (4)蒸发系统 来自界区的原料液氨进入高压液氨泵。升压 从低压循环系统来的尿素溶液送入闪蒸槽 至16．0 MPa(A)通过高压喷射器送到高压甲铵冷(压力为0．015MPa(A、，闪蒸槽的尿液浓度大约 207 73％(wt)，然后至一段蒸发加热器浓度增至95％碎后与细小的物料混合，经皮带送人斗提机，由 一96％左右，出一段蒸发器的尿液送至大颗粒造 斗提