176M2燃煤马蹄焰水玻璃池窑的设计及运行(目前世界最大的燃煤马蹄焰玻璃池窑).pdfVIP

176M2燃煤马蹄焰水玻璃池窑的设计及运行 (目前世界最大的燃煤马蹄焰玻璃池窑) 徐小龙 一、前言 水玻璃熔窑是水玻璃工厂能耗最高的热工设备，一般水玻璃熔炉能耗占生产 工艺总能耗的80—90％，而水玻璃熔窑又是水玻璃工厂投资最大的设备。目前，燃 料、电力、原料、耐火材料价格不断上涨，企业之问的竞争越来越激烈，因此， 设计高效、节能、安全、环保、寿命长的水玻璃窑炉以保证连续稳定，熔制优质 高产的水玻璃是水玻璃工厂至关重要的工作。开封巨力窑炉技术服务有限公司与 菜州福利泡花碱有限公司共同设计建造了一台176M2燃煤马蹄焰水玻璃窑炉，到目 前为止已经运行了近两年时问，现就对176m2燃煤马蹄焰水玻璃池窑在设计、施工 及生产过程中存在的问题与同行专家探讨，相互促进，共同提高。 二、主要节能技术措施 节能、高效、环保耐用的水玻璃熔窑是一项系统工程涉及到结构设计、设备 配套、材料选用、材料质量、施工质量、烤窑质量、余热利用、废气减排、日常 工艺管理、人员综合素质等多种凶素；开封巨力窑炉技术服务有限公司在消化吸 收国外窑炉结构及同行先进窑炉结构的基础上，结合水玻璃生产工艺自身实际情 况进行了一系列技术改造。 主要措施如下： (一)熔窑结构 1、熔化池主要尺寸的确定 熔化池主要依靠火焰的辐射传热以及自身的玻璃对流来熔化配合料以满足生 产要求，每个企业要根据自身实际情况来确定池窑的规模(面积)长宽比、池深 等，一般小型马蹄焰池窑、长宽比1．6：1——2。o：1，大型马蹄焰池窑长宽LLl：1， 甚至宽度比长度长，它的影响因素较多，如窑炉规模、玻璃品种、质量要求、燃 料种类、火焰的长短等、不可照搬，随着熔化率的提高炉底保温的加强(复合保 温)玻璃液垂直方向对流加强，为了保护炉底增加池窑的热容量，池深比传统池 窑相应加深，熔化池池mm)，池深的选取应充分考虑玻璃的品种、颜 色、质量要求以及窑炉规模、熔化率的大小等，水玻璃生产工艺的特殊性它又与 日用玻璃窑炉又有不同之处、水玻璃是一种二元玻璃系统，它的质量要求与日用 玻璃完全不一样，它只有熔化过程而没有澄清、均化冷却过程，所以说水玻璃窑 炉与日用玻璃窑炉结构又有不同之处。i76d燃煤马蹄焰水玻璃池窑池宽 16000(mill)、池长11000(Into)、长宽比为0．6875：l。 2、加深熔化池深度 熔化池的深度加深延长玻璃液的熔化时间，因而深熔化池能较好的保证最好 的玻璃液通过流液洞进入工作，为了减少流液洞侵蚀以及便于多台成型设备的布 局减少分配料道、支料道的能量消耗，故流液洞做四个流液洞，流液洞耐火材料 1#YwS。 应严格加工，砖缝接触面不允许透光，流液洞盖板使用电熔AZS4 3、分配料道深度变浅 为了适合多台成型设备的要求工作部改成分配料道形式，为了减少加热、节 约能耗、分配料道池深为180mm、宽度660mm。 4、大火焰空间结构，大拱为蜂窝状结构 由于水玻璃生产工艺的特殊性、纯碱含量较高、飞扬较大，纯碱对熔化池的 胸墙、大拱、小炉、格子体等火焰空间结构的耐火材料侵蚀较大，为了保护这些 部位的耐火材料不被过早的侵蚀，进而延长窑炉的使用寿命，所以采取大火焰空 间结构。保证燃料充分完全燃烧并减少了热损失，大拱为蜂窝状结构，因而提高 了火焰的有效热利用。胸墙高度一般在1700mm，火焰空间总高3924mm，为了保证 胸墙及大拱的独立性均采用单独加固。 5、小炉设计 小炉是池炉供热系统的核心，小炉的设计最关键，为了提高熔化率和玻璃质 量；火焰要具备三个特性(1)亮度大、辐射能力强(2)方向性、刚性好、不发 飘(3)具有稳定的长度、厚度及较大的覆盖面积，动量比1．01．2，下倾角23。 底板下倾角610。覆盖率70—80％ 6、蓄热室设计 176m2燃煤马蹄焰水玻璃窑炉、蓄熔比在80m2／以上，蓄热室为全独立分体结构， 没有十字墙(即空气、空气分隔墙；空气、煤气分隔墙；煤气、煤气分隔墙)， 克服了随着窑炉热负荷增大以及耐火材料质量不合格，砌筑时胀缝留设不合理， 造成十字墙烧穿漏火及下沉现象，由于没有了十字墙，在高温区(一通道)四周 墙均为同一材质砖不留设胀缝，即使跑火漏气在外面很容易维修，