谷氨酸生产过程中蒸汽余热梯度利用技术.docVIP

谷氨酸生产过程中蒸汽余热梯度利用技术 一、技术名称：谷氨酸生产过程中蒸汽余热梯度利用技术 二、适用范围：轻工、化工等行业 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 1）蒸汽型溴化锂制冷机组工序平均吨味精消耗蒸汽 0.36t； 2）味精结晶工序平均吨味精消耗蒸汽 2.0t； 3）味精烘干工序平均吨味精消耗蒸汽 70kg； 4）三效降膜蒸发器浓缩工序（包括糖液、谷氨酸溶液、谷氨酸尾液浓缩）平均吨味精消耗蒸汽 9.7t。 四、技术内容： 1.技术原理 利用蒸汽冷凝水的热能替代蒸汽作用于物料反应。 2.关键技术 1）采用蒸汽冷凝水替代蒸汽为溴化锂制冷机组提供热能； 2）改造结晶罐加热系统，增大加热面积，充分利用蒸汽余热； 3）利用冷凝水热能替代蒸汽烘干谷氨酸钠； 4）淀粉乳二次液化闪蒸余热再利用。 3.工艺流程 溴化锂制冷机组、味精结晶工序加热系统改造、味精烘干技术改造、淀粉乳二次液化闪蒸余热再利用。工艺流程见图 1、图 2、图 3。 1）溴化锂制冷机组工艺流程： 图1 溴化锂制冷机组工艺流程 2）精制结晶罐改造前后： 图2 精制结晶罐改造前后示意图 3）味精烘干技术改造流程： 图3 味精烘干技术改造流程 4）淀粉乳二次液化闪蒸流程 把液化后 120℃的液化料液通过闪蒸释放出去的余热，通过管道与四效的一效气液 分离器相连，在气液分离器里的负压作用下，完成闪蒸过程。 五、主要技术指标： 1）溴化锂制冷机组工序技改后，吨味精可节约 2.85t 蒸汽； 2）味精结晶工序技改后，吨味精可节约 1.65t 蒸汽； 3）味精烘干工序技改后；吨味精可节约 0.1t 蒸汽； 4）三效降膜蒸发器浓缩工序技改后，吨味精可节约 0.7t 蒸汽。吨味精共节约 5.3t蒸汽。 六、技术应用情况： 谷氨酸生产过程蒸汽余热梯度利用技术、低温干燥谷氨酸钠技术已通过河南省科学技术厅成果鉴定，认为达到国内先进水平。该技术已经在河南莲花天安食业有限公司生产使用，效果良好。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：河南莲花天安食业有限公司 建设规模：年产 8 万 t 味精生产线改造。主要技改内容：对现有蒸汽型溴化锂制冷机组内部再生器、蒸发器进行改造，使其达到符合热水替代蒸汽的效果；在结晶罐内增加加热盘管； 采用流化床烘干机替代蒸汽型震动烘干机； 采用淀粉乳二次液化闪蒸改造。节能技改投资额 4300 万元，建设期 1 年。生产吨味精可节约 5.3t 蒸汽，每年节约蒸汽总量 42.4 万 t，折合约 4.2 万 tce，取得节能经济效益 2544 万元，投资回收期 3 年。 八、推广前景和节能潜力： 我国年产味精 190 万 t，如果该技术能推广到 80％，则每年可节约 806 万 t 蒸汽，折煤约 80 万 tce。该技术可广泛在味精、淀粉糖等轻工、化工行业推广，有较大节能潜力。