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关键、特殊工序控制 2010年5月23日 概念 关键工序：是指在产品形成过程中起关键作用的工序和过程。 概念 特殊工序：是指过程的结果不能通过其后的检验和试验完全证实时如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来或过程的结果不能经济地通过检验和试验获得的工序。 关键工序 是指：a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b)产品重要质量特性形成的工序；c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 特殊工序 是指：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 关键工序的识别 例如：形成关键特性、重要特性的工序。 加工难度大。 成本高。 周期长。 质量不稳定。 出问题后易造成重大经济损失的。 单一工序，没有代替工序的过程/工序 关键工序质量控制 在一般工序质量控制的基础上还要求以下： 1、制定控制点的管理制度 除工序生产操作人员外，还有生产现场的检验人员、机修员、质量管理员也参加控制点的管理，是齐抓共管的工作。为确保控制点的管理工作有序进行，落实责任制，应制定一个制度，明确参加控制点管理的各部门和人员的职责，规定控制点日常工作的内容、工作程序、检查、验收、考核、监督办法。控制点要明显标识。 关键工序质量控制 2、关键工序所使用的各种文件，均应体现“关键工序”的标识、标志，以引发各类人员对关键工序控制要求的提醒。 关键工序质量控制 3、关键工序必须有《关键工序控制卡》，卡上应列出关键工序的名称、加工的内容和加工、测量方法、记录等的具体要求。 关键工序质量控制 4、在生产过程中，技术工艺人员应定期测定过程能力指数，监视工序质量的变化，发现变异应及时分析，采取措施。 关键工序质量控制 5、关键工序的质量信息要进行严格管理，及时处理。 特殊工序质量的识别与控制 参见《特殊工序质量控制导则》 * * *